Сайтът компресор за подаване на въздух функционира като незаменим инструмент за различни индустрии. Той позволява експлоатацията на машини и производствени системи, както и на инструменти. Неизправният компресорен агрегат води до прекомерни разходи за енергия. Освен това той изисква много работа по поддръжката и разход на ресурси. Един съвременен енергийно ефективен въздушен компресор позволява на предприятията да пестят бюджетни средства. И да постигат по-добри оперативни резултати. Съществуват пет доказани метода за намаляване на разходите. Техният метод на подход е чрез внедряване на енергийно ефективни компресори за подаване на въздух.
Изберете правилния размер компресор
Най-голямата грешка, която компаниите допускат, е свързана с избор на система за компресиране. Това надхвърля техните изисквания или не отговаря на оперативните им изисквания. Големият компресор разхищава прекомерно много енергия. Докато малкият работи без прекъсвания. По този начин предизвиква преждевременно влошаване на състоянието на компонентите му.
Решение:
Преди да изберете компресор, който да ги задоволи, измерете необходимите ви изисквания за въздушен поток.
Компресор VSD и компресори за подаване на въздух включват технология за регулиране на скоростта. В зависимост от използването на въздуха тя премахва ненужните загуби на енергия.
Компресорът с подходящи спецификации ви позволява да намалите консумацията на енергия. Поддържането му е между 20 и 30 процента.
| Приложение | Мощност (kW/HP) | Доставка на въздух (m³/min) | Налягане (Bar/MPa) | Обем на резервоара (L) | Тип на компресора | Основни съображения |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Малки пневматични инструменти (напр. пистолети за пирони, боядисване със спрей) | 2-5 kW (3-7 HP) | 0,2-0,6 m³/min | 6-8 бара (0,6-0,8 МРа) | 50-100 L | Преносим или бутален компресор | Преносимост, стабилно подаване на въздух, възможност за боядисване без масло. |
| Обща употреба на работилница (напр. ремонт на автомобили, дървообработване) | 5-15 kW (7-20 HP) | 0,6-1,5 m³/min | 8-10 бара (0,8-1,0 МРа) | 100-300 L | Винтов или бутален компресор | Постоянно налягане за продължителна употреба. |
| Лазерно рязане (ниска мощност 1000-3000W) | 7,5-15 kW (10-20 HP) | 1,0-2,0 m³/min | 10-13 бара (1,0-1,3 МРа) | 300-500 L | Винтов компресор с впръскване на масло | Стабилно въздушно налягане, чист сух въздух за качествено рязане. |
| Лазерно рязане (средна мощност 4000-8000W) | 15-22 kW (20-30 HP) | 2,0-3,5 m³/min | 12-16 бара (1,2-1,6 МРа) | 500-600 L | Винтов компресор за високо налягане | Висока потребност от въздушен поток, препоръчителни енергоспестяващи функции. |
| Лазерно рязане (висока мощност 10000-20000W) | 30-55 kW (40-75 HP) | 3,5-8,0 m³/min | 15-20 бара (1,5-2,0 МРа) | 600-1000 L | Винтов компресор за високо налягане | Голяма въздушна мощност, прецизна филтрация, интелигентно управление. |
| Тежки индустриални приложения (напр. производство, широкомащабно производство) | 55-160 kW (75-215 к.с.) | 8,0-25,0 m³/min | 7-10 бара (0,7-1,0 МРа) | 1000+ L | Индустриален винтов компресор | Енергийна ефективност, надеждност, работа 24/7. |
| Нефтохимическа/фармацевтична промишленост (изискване за липса на масла) | 15-110 kW (20-150 HP) | 2,0-20,0 m³/min | 7-10 бара (0,7-1,0 МРа) | 500-1000 L | Винтов компресор без масло | Нулево замърсяване с масла, изисква се сертификат ISO. |
| Медицинска и хранително-вкусова промишленост (стерилна среда без масла) | 5-75 kW (7-100 HP) | 0,5-10,0 m³/min | 7-10 бара (0,7-1,0 МРа) | 300-1000 L | Безмаслен спирален или винтов компресор | Сух и чист въздух, необходима е бактериална филтрация. |
Намалете течовете на въздух
По време на работа системата за сгъстен въздух губи енергия чрез скрити въздушни течове. Загубата на енергия от малък теч нараства поради продължителния му характер.
Решение:
Системата трябва да се подлага на редовен преглед. Важно е да се идентифицират течовете, които се появяват в маркучите, тръбите и фитингите.
Използването на ултразвукови детектори за течове помага да се открият незначителни течове преди извършване на фиксирането.
Монтирането на висококачествени уплътнения и уплътнители спира бъдещи течове.
Отстраняването на течове позволява на предприятията да спестят до 30% от разходите си за енергия за сгъстен въздух.
Поддържайте правилното налягане на въздуха
Работата на компресора за подаване на въздух с по-високо налягане от необходимото изразходва допълнителна енергия. В същото време ускорява износването на материалите в системата.
Решение:
Работете с система за сгъстен въздух при най-ниската подходяща функционалност на налягането. Тя е необходима за текущите ви операции.
Системата се нуждае от регулатор на налягането за управление на постоянното регулиране на налягането.
Системата се нуждае от правилно оразмерени въздушни тръбопроводи. Тя има за цел да спре образуването на прекомерни спадове на налягането.
Намаляването на налягането в системата с 10 PSI води до икономии между 5 и 7% от общите разходи за енергия.
Използвайте системи за оползотворяване на топлина
Системите за сгъстен въздух произвеждат голямо количество топлина. Освен това в момента по-голямата част от топлината се губи. Генерираната топлина от системите за сгъстен въздух може да се използва за намаляване на разходите за енергия.
Решение:
Трябва да се внедри и система за оползотворяване на топлината. Така отпадната топлина на компресора ще може да се използва.
Възстановеният топлинен поток може да изпълнява три функции. Той може да функционира като източник на топлина за подгряване на вода, отопление на помещения и предварително подгряване на материали в производството.
Задължително е подобряването на ефективността на компресора между 50 и 90 %. Това води до многобройни намаления на разходите във всички области.
Извършване на редовна поддръжка
Компресорите с неадекватна поддръжка консумират повече енергия, а експлоатационният им живот се скъсява. Методът на превантивна поддръжка помага на системите да работят с най-голяма ефективност.
Решение:
Плановата подмяна на въздушните филтри спомага за редовния въздушен поток, като същевременно спира замърсяването на материалите.
Необходимите стъпки включват проверка. И поддържане на дренажните клапани и охлаждащите механизми свободни от препятствия и условия за прегряване.
Проверката на количеството на маслото и на нивата на смазочните материали ще гарантира непрекъсната работа.
Поддръжката на системата осигурява двойна полза от подобряването на енергийната ефективност. Тя варира между 10-15%, което намалява разходите за ремонт и увеличава продължителността на живота на компресора.
Заключение
Предприятията, които инвестират в енергийно ефективни компресори за подаване на въздух, намаляват разходите си за енергия. Наред с таксите за поддръжка и подобряването на производителността на работното място. Компаниите ще постигнат годишни икономии, измервани в хиляди. Избор на подходящ компресор заедно с отстраняване на течове. Поддържане на оптимално налягане заедно с прилагане на рекуперация на топлина, както и планирана поддръжка.
