Изборът на помощен газ при операции за лазерно рязане контролира и двете нива на прецизност. Заедно с оперативната скорост и ефективността на разходите. Сред системите за лазерно рязане съществуват сгъстен въздух и азот. И все пак предприятията избират азота, за да постигнат по-високо качество на резултатите без окисляване. Азотният генератор поддържа непрекъснато производство на азот при източника. По този начин се елиминира необходимостта от доставка на бутилиран газ. Изборът на подходяща система за азотен генератор изисква важни съображения. Те са важни за работата на вашата машина за лазерно рязане. В това ръководство ще намерите полезна информация за избор на оптимален вариант.
Защо да използвате азотен генератор за лазерно рязане?
Правилно избраният азотен генератор е от полза за системи за лазерно рязане със сгъстен въздух и азот. Въздухът се разделя на азотно съдържание чрез абсорбция с люлеене под налягане (PSA). Заедно с мембранна технология в система за генериране на азот. Потребителите се радват на няколко съществени предимства, когато изберат азотен генератормашина. Вместо бутилиран азот.
- Използването на азотен генератор елиминира разходите за закупуване и доставка на газови бутилки.
- Непрекъснатото подаване на азот по време на производствените операции няма да бъде нарушено.
- По-високи нива на чистота - Осигуряват чисти срезове без окисляване.
- Използването на азотен генератор намалява въздействието върху околната среда. Чрез елиминиране на доставките, които генерират въглеродни емисии.
- Азотният компресор е ценна възможност за закупуване на системи за лазерно рязане. които използват въздух или азот като сгъстени газове.
Фактори, които трябва да се вземат предвид при избора на генератор на азот
Required Nitrogen Purity
Всеки материал, използван при лазерно рязане, се нуждае от специфични стандарти за чистота на азота за успешна обработка.
- Мека стомана: 95-99% чистота
Ниво на чистота от 99,99% има в материалите от неръждаема стомана и алуминий. То помага да се спре образуването на окисление.
- Високопрецизно рязане: 99.999% чистота за най-чисти срезове
Процесът на генериране на азот с по-висока чистота осигурява подобрени изисквания за качество на ръба. Въпреки че се нуждае от усъвършенствани спецификации на машината.
Flow Rate and Pressure Requirements
Азотният компресор трябва да генерира газов поток и нива на налягане, които отговарят на изискванията на вашия лазерен нож.
🔹 Дебит (CFM или LPM):
| Тип лазерен резец | Дебит (CFM) |
|---|---|
| Малки лазерни резачки | 5-10 CFM |
| Средни лазерни резачки | 10-40 CFM |
| Големи индустриални машини | 40+ CFM |
🔹 Налягане (PSI или Bar):
По-голямата част от устройствата за лазерно рязане се нуждаят от налягане между 100 и 450 PSI, т.е. от 7 до 30 бара.
Преди да потвърдите съвместимостта на машината, трябва да проверите нейните спецификации.
Type of Nitrogen Generator
Съществуват две различни категории системи за генериране на азот.
Генератори на PSA (адсорбция с люлеене под налягане)
- Висока чистота (до 99,999%)
- Генераторната система е подходяща за приложения от неръждаема стомана, алуминий и титан.
- По-високи първоначални разходи, но по-добри дългосрочни резултати
Мембранни генератори на азот
- По-ниска чистота (95 до 99,5%)
- Най-добър за мека стомана и общо рязане
- По-достъпни, но по-малко прецизни от PSA генераторите
- Ако се нуждаете от азот с висока степен на чистота, трябва да изберете PSA генератор. Мембранният генератор е подходящо решение, когато работите предимно с мека стомана.
Compressed Air System Compatibility
Азотният генератор изисква сгъстен въздух като основа за генериране на азот. Следните критерии трябва да бъдат проверени при прегледа на вашата система за компресиране на въздух.
Сух въздух без масла: Ефективността на азотни компресори намалява, когато в работната им среда се появят замърсявания с влага или масло.
Достатъчно подаване на въздух: Правилната работа изисква въздушен компресор да генерира поне два или три пъти повече от обема на произвеждания азот.
Система за филтриране: Системата почиства шумовите частици, както и влагата, преди азотът да постъпи в генератора.
Един висококачествен въздушен компресор ще повиши ефективността на производството на азот.
Energy Efficiency & Cost Savings
Работата на азотните компресори зависи от електрозахранването. Заедно със сгъстения въздух като източник на енергия. Функциите, които намаляват потреблението на енергия, трябва да бъдат добавени към набора от съображения.
Автоматично изключване: Системата се стартира и спира, когато нивото на потребление на азот остава ниско.
Енергийно ефективна адсорбция: Намалява до минимум отпадъците в системите PSA.
Интелигентни контроли: Генераторът управлява последователността на производство на азот в зависимост от настоящите изисквания за рязане.
Оперативните разходи намаляват в дългосрочен план: Това се дължи на закупуването на енергийно ефективен азотен компресор.
Заключение
Правилно избраният азотен генератор е от полза за вашите системи за лазерно рязане със сгъстен въздух и азот. Като прави процесите по-ефективни и достъпни и дава по-добри резултати при рязане. Изборът на най-доброто решение изисква оценка на нивата на чистота. Заедно с дебита на налягането, типа на генератора и съвместимостта с въздушния компресор.
