Ein kombinierter Kompressor ist keine bestimmte Art von Luftkompressor. Das Wort "kombiniert" bedeutet, dass mehrere Systeme in einer Anlage zusammengeführt werden.
A Kombinierter Schraubenluftkompressor ist ein in sich geschlossenes Lufterzeugungssystem, das Luft mit Hilfe der Schraubentechnologie komprimiert und auch integrierte Systeme für die Lufttrocknung, mehrstufige Filterung und Lufttanks enthält. Alles ist in einem einzigen System untergebracht, anstatt all diese Teile separat zu haben. Das macht die Installation, Nutzung und Wartung sehr viel einfacher.
Diese Art von Kompressor wird häufig in Branchen wie der Metallzerspanung, der Automobilindustrie und dem Faserlaserschneiden eingesetzt, wo saubere und trockene Luft mit konstantem Druck für eine hohe Arbeitsqualität sehr wichtig ist.
Kernkonzept des kombinierten Schraubenkompressors
Ein kombinierter Schraubenkompressor ist nicht nur ein Kompressor. Er ist ein komplettes System, das Folgendes umfasst:
- Ein oder mehrere Schraubenkompressoren (Kompressionseinheiten)
- Lufttrockner (in der Regel ein gekühltes Gerät)
- Mehrstufige Filtersysteme
- Integrierte Luftkessel
- Ein Steuerungssystem (in der Regel ein PLC mit Touchscreen und Sensoren)
Alle diese Geräte sind in einer einzigen Anlage installiert. Es gibt keine externen Rohre oder Drähte, die verschiedene Maschinen miteinander verbinden. Alles ist bereits angeschlossen und einsatzbereit.
Mechanische und betriebliche Grundlagen
Normale Schraubensysteme
A Schraubenluftkompressor verwendet zwei ineinander greifende schraubenförmige Rotoren (männlich und weiblich), um Luft durch positive Verdrängung aufzufangen und zu komprimieren. Wenn sich die Rotoren drehen, wird die Luft in die Kammern gesaugt und unter Druck zur Auslassöffnung gedrückt.
Kombinierte Systeme
Ein Standard-Schraubenkompressor besteht in der Regel nur aus dem Verdichtungsteil. Sie müssen einen Trockner, Filter und Tank selbst hinzufügen, was Platz und Zeit kostet.
Aber in einem kombinierten System:
- Mehrere Schraubenkompressoren arbeiten parallel.
- Die zentrale Steuerung passt die Anzahl der aktiven Einheiten an den Luftbedarf an. Diese Methode hält den Druck konstant und spart Energie. Zum Beispiel:
- Wenn der Luftbedarf gering ist, läuft nur ein Kompressor.
- Wenn die Nachfrage steigt, beginnt die zweite.
- Wenn die Nachfrage wieder sinkt, wird ein Gerät abgeschaltet.
- Auch einige Systeme haben Kompressoren mit variabler Drehzahl (VSD). Das bedeutet, dass der Motor langsamer oder schneller werden kann, je nachdem, wie viel Luft benötigt wird.
Dieses kombinierte Design ermöglicht eine skalierbare Leistung bei Teil- und Volllast, wobei gleichzeitig die Druckkonsistenz und die Durchflusszuverlässigkeit erhalten bleiben.
Eingebauter Trockner und Filtersystem in kombinierten Systemen
Verwendete Trocknertypen
Ein Lufttrockner entfernt Wasserdampf, Staub und Öl aus der komprimierten Luft.
- Gekühlte Trockner
Die meisten Kombikompressoren verwenden einen Kältetrockner.
- Zur Kühlung verwenden, um die Feuchtigkeit zu kondensieren.
- Üblich in der allgemeinen Fertigung.
- Taupunkt: +3°C bis +7°C
- Trockenmittel-Trockner
- Verwenden Sie hygroskopisches Material, um Feuchtigkeit zu absorbieren.
- Geeignet für kritische Anwendungen.
- Taupunkt: -20°C bis -70°C
Filtrationsstufen
Nach dem Trocknen wird die Luft durch mehrstufige Filtration in kombinierten Systemen. Diese Filter arbeiten zusammen, um die Luft zu reinigen:
- Partikelfilter: Entfernt festen Staub und Rost.
- Koaleszenzfilter: Fängt Ölaerosole und feine Feuchtigkeitströpfchen auf.
- Adsorptionsfilter: Entfernt Kohlenwasserstoffdämpfe (optionaler Kohlefilter).
Diese Filter gewährleisten die Qualität der Ausgangsluft ISO 8573-1 Klasse 0 Normen:
- ≤0,01 ppm Öl
- ≤0,01 μm Partikel
- ≤ -20°C Taupunkt (mit Trocknungsmittelaufrüstung)
Integrierter Luftauffangbehälter
Der Druckluftbehälter speichert die komprimierte Luft und wirkt wie ein Puffer. Er gleicht den Luftdruck aus, wenn sich der Bedarf ändert. Er gibt auch dem Trockner und den Filtern Zeit, richtig zu arbeiten.
Die meisten Tanks haben eine Größe zwischen 400 und 600 Litern. Sie tragen auch dazu bei, dass sich die Feuchtigkeit am Boden absetzt, die dann von einem automatisches Entwässerungssystem.
Sie liefern auch Reserveluft, wenn ein Kompressor ausfällt. Ohne einen Tank müsste der Kompressor ständig laufen und hätte Mühe, den Druck konstant zu halten.
Anwendungsfall für Faserlaserschneiden
Sehen wir uns nun ein Beispiel aus der Praxis an, wie ein kombinierter Schraubenkompressor beim Faserlaserschneiden eingesetzt wird. Eines der besten Beispiele ist der DEHAHA 15kW Faserlaserschneiden Kombinierter Schraubenluftkompressor.
Dieser Luftkompressor ist für den Einsatz in Faser Laserschneidanwendungen um saubere, feuchtigkeitsfreie Luft mit hohem Druck zu liefern. Dieses Gerät vereint hochpräzise Kompressions-, Trocknungs- und Filtrationstechnologien mit einem Speicher- und Abflusssystem.
Da es alle wichtigen Komponenten in einer Maschine vereint, ist es einfach zu installieren und zu bedienen. Das System ist für leistungsstarkes Schneiden und Zuverlässigkeit in industriellen Umgebungen ausgelegt.
Wichtigste Funktionsmerkmale
- Hocheffiziente Verdichterstufe
- Importierte Rotoreinheit
- Optimiert für 1,58 MPa Förderdruck
- Sorgt für einen gleichmäßigen, hohen Luftstrom und verbraucht wenig Energie
- Erzielt glatte und saubere Laserschneidergebnisse
- Fortschrittliche Luftreinigung
Der hocheffiziente Kältetrockner kühlt die Luft, um Feuchtigkeit zu entfernen, und verfügt über eine 5-stufige Präzisionsfilterung:
- Vorfilter (Staub)
- Koaleszenzfilter (Öl/Wasser)
- Adsorptionsfilter (Dämpfe)
- Nachfilter (Partikel)
- Sterilfilter (optional)
Gewährleistet die Einhaltung der Norm ISO 8573-1, die für den Schutz der Laseroptik und die Sauberkeit der Schnittkanten unerlässlich ist.
- Integrierter 500-Liter-Luftspeicher
- Speichert Druckluft zur Stabilisierung des Schneidflusses
- Unterstützt die Druckregulierung bei Bedarfsspitzen
- Hilft bei der Aufrechterhaltung der Schnittgenauigkeit und Wiederholbarkeit
- Zentrales Entwässerungssystem
- Verwaltet den gesamten Kondensatabfluss
- Verhindert die Ansammlung von Feuchtigkeit in Rohren und Filtern
- Hält den Arbeitsbereich sauber und ist wartungsarm
Wie einfach ist die Installation
Die Installation ist im Vergleich zur Einrichtung einzelner Maschinen schnell und einfach.
Schritte:
- Stellen Sie das Gerät auf einen ebenen Boden.
- Schließen Sie das Gerät an das Stromnetz an.
- Schließen Sie den Luftauslass an Ihr Luftsystem an.
- Taupunkt/Alarmwerte einstellen.
- Starten Sie das System über das Bedienfeld.
Es ist keine separate Ausrichtung oder Kalibrierung von Teilen erforderlich. Es ist bereits im Werk gebaut und getestet worden.
Anwendungsbereiche dieses Luftkompressors
Dieser kombinierte Schraubenkompressor wird bei verschiedenen Laserschneidanwendungen eingesetzt:
Schneiden von Blechen
Es hilft beim Schneiden von Metallen wie Stahl, Aluminium und Messing. Die saubere und trockene Luft sorgt für glatte Kanten und verringert die Gefahr von Oxidation oder Verbrennungen.
Schilder machen
Schildermacher verwenden ihn, um Buchstaben und Formen aus Holz, Kunststoff oder Acryl zu schneiden. Der Kompressor hilft, die Schnitte scharf und präzise zu halten.
Glasgravur
Er wird auch für die Gravur von Motiven auf Glasgegenständen wie Tassen, Flaschen und Fensterscheiben verwendet. Die trockene Luft verhindert, dass der Laserstrahl gestreut wird oder Fehler macht.
Kunststoffschneiden
Die saubere Luft verhindert, dass der Kunststoff verbrennt oder ungleichmäßig schmilzt. Die Filter verhindern auch die Verunreinigung durch chemische Rückstände.
Arbeitsbedingungen und Hinweise
- Geeignet für Umgebungen zwischen -5°C und 45°C
- Die Ablufttemperatur bleibt bei 10°C bis 15°C
- Läuft mit 380V / 50Hz. Auch kundenspezifische Spannungen (460V, 230V, 6KV, 10KV) verfügbar
- Befolgt die Prüfnormen ISO1217 und ASME PTC9
- Riemengetriebener Modus
Warum dieses Gerät den Anforderungen des Faserlaserschneidens entspricht
| Anforderung | Wie der DEHAHA 15kW-Kompressor sie erfüllt |
| Konstanter hoher Druck | VSD-gesteuerte Leistung bei 15,8 bar für stabile, saubere Schnittleistung |
| feuchtigkeitsfreie Luft | Gekühlter Trockner hält Taupunkt niedrig, verhindert Strahleninterferenzen |
| Schadstofffreie Luft | Die 5-stufige Filterung sorgt dafür, dass kein Öl und keine Partikel in den Schneidkopf gelangen |
| Kompakter Formfaktor | Ein Skid-Layout vereinfacht die Einrichtung in CNC-/Laserräumen |
| Energie-Effizienz | VSD reduziert den Energieverbrauch im Leerlauf oder bei geringer Last |
| Geräuscharmer Betrieb | Der Geräuschpegel liegt unter 65 dBA, geeignet für Fabrikhallen |
Zusammenfassung Fluss
Ein kombinierter Schraubenkompressor wie das Modell DEHAHA 15kW ist eine gute Wahl für alle, die mit Faserlaserschneidmaschinen arbeiten. Er beinhaltet die Kernprinzipien von kombinierten Schraubensystemen wie die Integration von Verdichtung, Trocknung, Filtration und Speicherung in einer kompakten Einheit.
Wenn Sie präzise Laserschnitte, eine lange Lebensdauer der Geräte und saubere Ergebnisse in verschiedenen Materialien wie Metall, Kunststoff und Glas wünschen, dann bietet Ihnen ein kombinierter Schraubenkompressor die Leistung und Einfachheit, die Sie für moderne Produktionsumgebungen benötigen.
