Das Laserschneiden hat im Laufe der Jahrzehnte an Popularität gewonnen und ist zu einem wichtigen Verfahren in der Fertigungsindustrie geworden.Im Vergleich zu anderen Methoden bietet das Laserschneiden eine hohe Genauigkeit, keine Wärmeverformung, hohe Geschwindigkeit und präzise Formen aus Materialien.
Es gibt jedoch ein einzigartiges Element, das die Effektivität des Laserschneidsystems entweder stark verbessern oder erheblich beeinträchtigen kann, und das ist die Luftkompressor für LaserschneidenDer Luftkompressor liefert Hilfsgas, um Schlacke zu entfernen, Teile auszustoßen und zu verhindern, dass Feuer die Optik erreicht. Ein minderwertiger Kompressor kann die Schnittqualität und die Schnittgeschwindigkeit beeinträchtigen und möglicherweise die Laserresonatoren durch reflektierte Signale beschädigen.
Arten von Luftkompressoren für das Laserschneiden
Drei Haupttypen von Kompressoren eignen sich für Laserschneidanwendungen, die üblicherweise im Laserschneidprozess verwendet werden.
Kolbenkompressoren
Ein Kolbenluftkompressor verwendet einen Kolben, um die Luft in einem Zylinder zu komprimieren und sie in den Speicher zu leiten.
Die Pumpen erzeugen einen Druck von bis zu 150 PSI und sind damit ideal für Hochleistungs-Laserschneider. Es ist eine saubere und trockene Luftzufuhr erforderlich. Zu diesem Zweck wird die Verwendung eines ölfreien Kolbenkompressors empfohlen.
Schraubenkompressoren
Schraubenkompressoren Verwenden Sie Schraubenkompressoren, die Luft auf den gewünschten Druck komprimieren. Sie liefern ölfreie Druckluft und laufen im Vergleich zu Kolbenkompressoren kühler. Ideal für den Dauereinsatz, insbesondere in Laserschneidwerkstätten mit hohem Schneidbedarf.
Stickstoff-Generatoren
Stickstoffgeneratoren gewinnen Stickstoff aus der Luft und werden Gasflaschen beim Laserschneiden vorgezogen, da sie kein Risiko für Feuchtigkeits- oder Ölverunreinigung bergen. Dies macht sie zu einer zuverlässigen und kostengünstigen Methode zur Bereitstellung von Schutzgas, wenn für gleichmäßige, saubere Schnitte eingesetzt. Aktuelle Modelle wie Stickstoffgeneratoren für das Laserschneiden DEHAHA Schrauben verwenden fortschrittliche Technologie, um bis zu 95 %% Sauerstoff zu eliminieren und hochwertigen Stickstoff zu liefern. Durchflussraten von 15–45 CFM sorgen für Luftstrom zum Schneiden; wählen Sie die Stickstoffreinheit, Trocknung und Generatorgröße für Ihren Laser aus.
Vorteile der Verwendung eines Luftkompressors für das Laserschneiden
Der Einsatz eines hochwertigen und angemessen dimensionierten Luftkompressors für Ihr Lasersystem kann enorme Vorteile bieten.
Einige davon sind unten aufgeführt:
Höhere Schnittgeschwindigkeiten
Das Hilfsgas vom Kompressor reinigt primär Ablagerungen und Schlacke von der Schnittlinie. Es kühlt den Arbeitsbereich, verhindert Rückreflexionen und minimiert Ablagerungen auf der Optik.
Höherer Gasdruck und Durchfluss steigern Schnittgeschwindigkeit und -qualität; ein besserer Kompressor entfernt Schlacke schneller, was eine Verlangsamung der Maschine verhindert.
Saubere und scharfe Linienränder
Das Schutzgas leitet das geschmolzene Material aus dem Schnitt und hält den Arbeitsbereich frei. Ein unzureichender Luftstrom kann Schlacke hinterlassen oder sie erneut ablagern, was die Kantenqualität bis zu einem gewissen Grad verringert.
Auf Dauer führen leichte Ablagerungen dazu, dass das Gefühl für die Klinge verloren geht und sie schlechte Schnitte macht. Dies wird durch einen hochwirksamen Hilfsgasstrom verhindert. Folglich erhalten Sie extrem saubere Schnitte, die ohne Krätze oder auch nur Spuren von Rückständen sind.
Eliminieren Sie Rückspiegelungen
Während des Schneidens fokussieren Laserstrahlen auf das Werkstück, wobei Energie und glühendes Material zum Schneidkopf zurückreflektiert werden. Diese Rückreflexionen können während der Rückreflexionen zu Schäden an der Strahlführung und den Resonatoren führen.
Die richtige Verteilung des Assistgases im Schnittbereich ist in der Tat unerlässlich, um Rückreflexionen zu vermeiden. Hochleistungskompressoren erhöhen den Düsendruck und fangen Gase frühzeitig auf, wodurch verhindert wird, dass Reflexionen stromaufwärts wandern. Das bedeutet, dass Ihre Strahlenführung intakt bleibt und die Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien optimiert wird.
Unterstützt größere Blattgrößen
Bei einem Laserschneider wird das Arbeitstempo durch die Anzahl der pro Zeiteinheit, vorzugsweise pro Stunde, geschnittenen Blätter ausgedrückt. Immer mehr Hersteller stellen auf große Maschinen um und das bedeutet, dass auch der Druck auf die Hilfsgassysteme weiter steigen wird.
Um das Schneiden großer Formate optimal zu nutzen, ermöglichen großvolumige Kompressoren das Schneiden großer Formate. Er kann Hilfsgas stark auf umfangreichere Schneidbetten drücken, ohne dass der Druck an den Rändern abfällt. Wenn es jedoch um die Effizienz Ihres Systems geht, müssen Sie Ihren Kompressor richtig dimensionieren, um den vollen Produktivitätsindex zu erreichen.
Zusammenfassung
Das Richtige auswählen Luftkompressor für einen Laserschneider kann schwierig sein, besonders wenn man den Prozess noch nie durchlaufen hat. Beim Laserschneiden werden Luftkompressoren trotz ihrer unverzichtbaren unterstützenden Rolle oft unterschätzt. Es ist daher eine sinnvolle Strategie, in zusätzliche Durchfluss- und Druckkapazitäten zu investieren, da dies direkt in andere Vorteile wie kürzere Schnittzeiten, bessere Schnittkanten, höhere Durchstechfähigkeit und Zeitersparnis umgesetzt wird. Für beste Laserschnittergebnisse und einen optimalen ROI stellen Sie sicher, dass das System über einen Kompressor verfügt, der die erforderliche Leistung erbringen kann.
