Beim Laserschneiden wird ein starker Laserstrahl verwendet, um Licht auf einen kleinen Bereich zu fokussieren. Dadurch wird das Material schnell erhitzt, bis es kocht und sich in Dampf verwandelt. Der Laser bewegt sich über die Oberfläche des Materials, um einen Schnitt zu machen und die Arbeit zu beenden.
- Ausgezeichnete Schnittqualität: Der kleine Laserspot, die hohe Energiedichte und die hohe Schnittgeschwindigkeit sorgen für eine bessere Schnittqualität.
- Dünne und schmale Inzisionen: Die Einschnitte, die durch das Laser-Gasschneiden entstehen, sind dünn und schmal, mit parallelen Seiten und einer guten Rechtwinkligkeit zur Oberfläche.
- Glatte und attraktive Oberflächen: Die Schnittflächen sind glatt und optisch ansprechend. In einigen Fällen können sie als letzter Bearbeitungsschritt ohne zusätzliche Bearbeitung verwendet werden.
- Minimale Auswirkungen auf die Materialeigenschaften: Die Breite der hitzebeeinflussten Zone ist nach dem Laserschneiden gering, was bedeutet, dass die Materialeigenschaften in der Nähe des Schnitts kaum beeinträchtigt werden. Außerdem gibt es nur eine minimale Verformung des Werkstücks, was eine hohe Schnittgenauigkeit gewährleistet.
Die folgende Tabelle zeigt einen Vergleich der Schneidgeschwindigkeit zwischen Laserschneiden und anderen Schneidmethoden für Bleche aus kohlenstoffarmem Stahl.
Vergleich der Schnittgeschwindigkeit verschiedener Schnittmethoden:
| Schneiden Methode | Laserschneiden | Plasmaschneiden | Autogenes Schneiden | Wasserstrahlschneiden |
| Schnittgeschwindigkeit | Sehr schnell | Schnell | Langsam | Sehr langsam |
- Hohe Schneidgeschwindigkeit: Ein 2500-W-Laser kann zum Beispiel ein 1 mm dickes kaltgewalztes Kohlenstoffstahlblech mit einer Geschwindigkeit von 16-19 Metern pro Minute schneiden.
- Berührungsloses Schneiden: Das Laserschneiden ist ein berührungsloses Verfahren, d.h. es gibt keinen physischen Kontakt zwischen der Düse und dem Werkstück, so dass Sie sich keine Sorgen um den Verschleiß der Werkzeuge machen müssen.
Auf das Laserschneiden entfallen 39% des Marktes für Laserausrüstung
Der Lasermarkt verzeichnete 2020 ein Wachstum, das sich jedoch im Vergleich zu den beiden Vorjahren verlangsamte.
Der Umsatz des Marktes für Laserausrüstung (einschließlich Importe) über alle Branchen hinweg erreichte 69,2 Milliarden Yuan, was einem Anstieg von 5,17% im Vergleich zum Vorjahr entspricht. Der unsichere globale Wirtschaftstrend sagt voraus, dass der chinesische Markt für Laserausrüstung im Jahr 2021 einen Gesamtumsatz von 74,0 Milliarden Yuan erreichen wird, was einen Anstieg von 6,94% gegenüber dem Vorjahr bedeutet. Auf dem Markt für industrielle Laserausrüstung ist das Laserschneiden mit 39% die am häufigsten verwendete Anwendung.
Dicht gefolgt von Markieren und Schweißen, die 19% bzw. 12% des Marktes ausmachen.
Vorstoß in Richtung hohe Leistung, hohe Präzision und großes Format
In den letzten Jahren hat die einheimische Laserschneidtechnologie erhebliche Fortschritte gemacht und bewegt sich nun in Richtung höherer Leistung, höherer Präzision und größerer Formatmöglichkeiten.
Im Einklang mit Chinas Vorstoß in Richtung intelligenter Fertigung vollzieht sich im Industriesektor ein Wandel von der traditionellen Verarbeitung hin zur High-End-Fertigung.
Experten gehen daher davon aus, dass der Markt für Laserschneiden in China sein schnelles Wachstum fortsetzen wird.
Anwendung von Druckluft beim Laserschneiden
Laserschneidmaschinen sind in der Lage, die Schneidanforderungen einer Vielzahl von Materialien und komplexen Formen zu erfüllen. Neben einem Hochenergielaser sind auch Hilfsgase erforderlich, um den Schneidprozess abzuschließen.
Zu den häufig verwendeten Hilfsgasen für das Laserschneiden gehören Sauerstoff (O2), Stickstoff (N2) und Druckluft. Druckluft ist im Vergleich zu Sauerstoff und Stickstoff die zugänglichste und günstigste Option. Sie wird häufig als Hilfsgas für das Laserschneiden verwendet.
Die Qualität der Druckluft hat einen direkten Einfluss auf die Qualität des Metall-Laserschneidens. Faktoren wie die Größe und Stabilität des Gasdrucks können das Schneidergebnis beeinflussen.
Bei der Auswahl der Größe des Luftkompressors, der für die Unterstützung der Laserschneidmaschine verwendet wird, ist es wichtig, das Design der Maschine zu berücksichtigen. Laser Schneidkopf, den erforderlichen Hilfsgasdruck und die Düsengröße, um die beste Abstimmung zwischen dem Luftkompressor und der Laserschneidmaschine zu gewährleisten.
Vergleich des Laserschneidens mit verschiedenen Hilfsgasen
Beim Laserschneiden hängt die Wahl des Schneidgases von der Art des zu schneidenden Materials ab. Die Wahl des Schneidgases und seines Drucks kann die Qualität des Laserschneidprozesses erheblich beeinflussen.
Zu den am häufigsten verwendeten Hilfsgasen für das Laserschneiden gehören Sauerstoff (O2), Stickstoff (N2), Druckluft und in einigen Fällen Argon (Ar).
Das Schneidgas kann anhand seines Drucks in Hochdruckgas und Niederdruckgas unterteilt werden.
Zu den Hauptfunktionen der Hilfsgase für das Laserschneiden gehören die Unterstützung der Verbrennung und der Wärmeableitung, die Entfernung der beim Schneiden entstehenden geschmolzenen Rückstände, die Verhinderung des Zurückprallens der geschmolzenen Rückstände in die Düse und der Schutz der Fokussierlinse.
