El compresor de suministro de aire funciona como una herramienta indispensable para diversas industrias. Permite el funcionamiento de máquinas y sistemas de producción, así como de herramientas. Un compresor que no funcione correctamente supone un gasto excesivo de energía. También requiere mucho trabajo de mantenimiento y consumo de recursos. Un compresor de aire moderno y energéticamente eficiente permite a las empresas ahorrar presupuesto. Y ofrecer mejores resultados operativos. Existen cinco métodos probados para disminuir los gastos. Su método de aproximación es mediante la implantación de compresores de suministro de aire energéticamente eficientes.
Choose the Right Size Compressor
El mayor error que cometen las empresas surge de selección de un sistema de compresión. Que supera sus necesidades o se queda corto en sus demandas operativas. Un compresor grande gasta demasiada energía. Mientras que uno pequeño funciona sin pausas. Provocando así el deterioro prematuro de sus componentes.
Solución:
Mida sus necesidades de caudal de aire antes de seleccionar un compresor que se adapte a ellas.
Un compresor VSD y compresores de suministro de aire incluyen tecnología que regula la velocidad. Según el uso del aire, elimina el derroche innecesario de energía.
Un compresor con las especificaciones adecuadas le permite reducir el consumo de energía. Manteniéndolo entre el 20 y el 30 por ciento.
| Aplicación | Potencia (kW/HP) | Caudal de aire (m³/min) | Presión (Bar/MPa) | Capacidad del depósito (L) | Tipo de compresor | Consideraciones clave |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Pequeñas herramientas neumáticas (por ejemplo, pistolas de clavos, pintura en aerosol) | 2-5 kW (3-7 CV) | 0,2-0,6 m³/min | 6-8 bar (0,6-0,8 MPa) | 50-100 L | Compresor portátil o de pistón | Portabilidad, suministro de aire estable, opción sin aceite para pintar. |
| Uso general de taller (por ejemplo, reparación de automóviles, carpintería) | 5-15 kW (7-20 CV) | 0,6-1,5 m³/min | 8-10 bar (0,8-1,0 MPa) | 100-300 L | Compresor de tornillo o de pistón | Presión constante para un uso continuo. |
| Corte por láser (Baja potencia 1000-3000W) | 7,5-15 kW (10-20 CV) | 1,0-2,0 m³/min | 10-13 bar (1,0-1,3 MPa) | 300-500 L | Compresor de tornillo con inyección de aceite | Presión de aire estable, aire limpio y seco para un corte de calidad. |
| Corte por láser (potencia media 4000-8000W) | 15-22 kW (20-30 CV) | 2,0-3,5 m³/min | 12-16 bar (1,2-1,6 MPa) | 500-600 L | Compresor de tornillo de alta presión | Alta demanda de caudal de aire, se recomiendan características de ahorro de energía. |
| Corte por láser (Alta potencia 10000-20000W) | 30-55 kW (40-75 CV) | 3,5-8,0 m³/min | 15-20 bar (1,5-2,0 MPa) | 600-1000 L | Compresor de tornillo de alta presión | Gran caudal de aire, filtración de precisión, controles inteligentes. |
| Aplicaciones industriales pesadas (por ejemplo, fabricación, producción a gran escala) | 55-160 kW (75-215 CV) | 8,0-25,0 m³/min | 7-10 bar (0,7-1,0 MPa) | 1000+ L | Compresor industrial de tornillo | Eficiencia energética, fiabilidad, funcionamiento ininterrumpido. |
| Petroquímica/farmacéutica (requisito de ausencia de aceite) | 15-110 kW (20-150 CV) | 2,0-20,0 m³/min | 7-10 bar (0,7-1,0 MPa) | 500-1000 L | Compresor de tornillo sin aceite | Cero contaminación por aceite, se requiere certificación ISO. |
| Industria médica y alimentaria (entorno estéril y sin aceite) | 5-75 kW (7-100 CV) | 0,5-10,0 m³/min | 7-10 bar (0,7-1,0 MPa) | 300-1000 L | Compresor scroll o de tornillo sin aceite | Aire seco y limpio, requiere filtración bacteriana. |
Reduce Air Leaks
El sistema de aire comprimido pierde energía a través de fugas de aire ocultas durante su funcionamiento. El desperdicio de energía de una fuga menor crece debido a su naturaleza prolongada.
Solución:
El sistema debe someterse a un examen periódico. Es importante identificar las fugas que se producen en mangueras, tuberías y accesorios.
El uso de detectores de fugas por ultrasonidos ayuda a localizar pequeñas fugas antes de realizar las fijaciones.
La instalación de juntas y sellos de alta calidad funciona para detener futuras fugas.
La reparación de fugas permite a las empresas ahorrar hasta 30% de sus gastos de energía en aire comprimido.
Maintain Proper Air Pressure
El funcionamiento de un compresor de suministro de aire con una presión superior a la necesaria consume energía adicional. A la vez que acelera el desgaste del material en el sistema.
Solución:
Opere el sistema de aire comprimido en su funcionalidad de presión adecuada más baja. Es necesario para sus operaciones actuales.
El sistema requiere un regulador de presión para gestionar una regulación de presión constante.
El sistema requiere tuberías de aire del tamaño correcto. Su objetivo es impedir la formación de caídas de presión excesivas.
Una disminución de la presión del sistema de 10 PSI supone un ahorro de entre 5-7% de los gastos totales de energía.
Use Heat Recovery Systems
Los sistemas de aire comprimido generan una gran producción de calor. Además, actualmente la mayor parte del calor se desperdicia. El calor generado por los sistemas de aire comprimido puede utilizarse para reducir los gastos energéticos.
Solución:
También debería implantarse un sistema de recuperación de calor. Así, el calor residual del compresor estará disponible para su uso.
El flujo de calor recuperado puede servir para tres funciones. Incluye; funcionar como fuente de calor para calentar agua, calentar espacios y precalentar materiales en la fabricación.
Es obligatorio mejorar la eficiencia de los compresores entre un 50% y un 90%. Da lugar a muchas reducciones de costes en todos los ámbitos.
Perform Regular Maintenance
Los compresores con rutinas de mantenimiento inadecuadas consumen más energía mientras que su vida operativa se acorta. El método de mantenimiento preventivo ayuda a que los sistemas funcionen con la mayor eficiencia.
Solución:
La sustitución programada de los filtros de aire ayuda a regular el flujo de aire a la vez que detiene la contaminación de los materiales.
Los pasos necesarios incluyen inspeccionar. Y mantener las válvulas de drenaje y la maquinaria de refrigeración libres de obstrucciones y condiciones de sobrecalentamiento.
La inspección tanto de las cantidades de aceite como de los niveles de lubricante garantizará un funcionamiento continuo.
El mantenimiento del sistema proporciona un doble beneficio de mejora de la eficiencia energética. Oscila entre 10-15%, lo que reduce los gastos de reparación y aumenta la vida útil del compresor.
Conclusión
Las empresas que invierten en compresores de suministro de aire de bajo consumo reducen sus gastos energéticos. Junto con los gastos de mantenimiento y las mejoras en la productividad del lugar de trabajo. Las empresas conseguirán ahorros anuales medidos en miles. Seleccionando el compresor adecuado junto con la reparación de fugas. Manteniendo una presión óptima junto con la implementación de la recuperación de calor, así como el mantenimiento programado.
