El compresor combinado no es un tipo específico de compresor de aire. La palabra "combinado" significa que se juntan varios sistemas en una sola configuración.
A compresor de aire de tornillo combinado es un sistema autónomo de generación de aire que comprime el aire mediante tecnología de tornillo e incluye también sistemas integrados de secado de aire, filtración multietapa y depósitos de almacenamiento de aire. Todo está colocado en un solo sistema en lugar de tener todas estas piezas por separado. Esto hace que sea muy fácil de instalar, utilizar y mantener.
Este tipo de compresor se utiliza mucho en industrias como el corte de metales, la automoción y el corte por láser de fibra, donde el aire limpio y seco a presión constante es muy importante para un trabajo de alta calidad.
Concepto básico del compresor de tornillo combinado
Un compresor de aire de tornillo combinado no es sólo un compresor. Es un sistema completo que incluye:
- Uno o varios bloques compresores de tornillo (unidades de compresión)
- Secadoras de aire (normalmente refrigeradas)
- Sistemas de filtración multietapa
- Depósitos receptores de aire integrados
- Un sistema de control (normalmente un PLC con pantalla táctil y sensores)
Todo ello se instala dentro de una única configuración. No hay tuberías ni cables externos que conecten las distintas máquinas. Todo está ya conectado y listo para usar.
Principios mecánicos y operativos
Sistemas de tornillos normales
A compresor de aire de tornillo rotativo utiliza dos rotores helicoidales entrelazados (macho y hembra) para atrapar y comprimir el aire mediante desplazamiento positivo. Al girar los rotores, el aire se introduce en las cámaras y se empuja a presión hacia el orificio de descarga.
Sistemas combinados
Un compresor de tornillo estándar suele tener sólo la parte de compresión. Tienes que añadir tú mismo un secador, los filtros y el depósito, lo que requiere espacio y tiempo.
Pero en un sistema combinado:
- Los bloques de tornillo múltiples funcionan en paralelo.
- El control centralizado ajusta el número de unidades activas en función de la demanda de aire. Este método mantiene la presión constante y ahorra energía. Por ejemplo:
- Si la demanda de aire es baja, sólo funciona un compresor.
- Si aumenta la demanda, se pone en marcha la segunda.
- Si la demanda vuelve a bajar, una unidad se apaga.
- También algunos sistemas tienen Compresores de velocidad variable (VSD). Esto significa que el motor puede ralentizarse o acelerarse en función de la cantidad de aire necesaria.
Este diseño combinado proporciona un rendimiento escalable en condiciones de carga parcial y total, manteniendo también la consistencia de la presión y la fiabilidad del caudal.
Secador y sistema de filtración integrados en los sistemas combinados
Tipos de secador utilizados
Un secador de aire elimina el vapor de agua, el polvo y el aceite del aire comprimido.
- Secadores frigoríficos
La mayoría de los compresores combinados utilizan un secador frigorífico.
- Se utiliza para enfriar y condensar la humedad.
- Común en la fabricación general.
- Punto de rocío: +3°C a +7°C
- Secadores desecantes
- Utilizar material higroscópico para absorber la humedad.
- Adecuado para aplicaciones críticas.
- Punto de rocío: -20°C a -70°C
Etapas de filtración
Tras el secado, el aire pasa por filtración multietapa en sistemas combinados. Estos filtros trabajan juntos para limpiar el aire:
- Filtro de partículas: Elimina el polvo sólido y el óxido.
- Filtro coalescente: Captura aerosoles de aceite y finas gotas de humedad.
- Filtro de adsorción: Elimina los vapores de hidrocarburos (filtro de carbón opcional).
Estos filtros garantizan que la calidad del aire de salida cumpla ISO 8573-1 Clase 0 normas:
- ≤0,01 ppm de aceite
- ≤0,01 μm partículas
- ≤ -20°C punto de rocío (con mejora del desecante)
Depósito receptor de aire integrado
El depósito receptor de aire almacena aire comprimido y actúa como un amortiguador. Equilibra la presión del aire cuando cambia la demanda. También da tiempo a que el secador y los filtros funcionen correctamente.
La mayoría de los depósitos tienen entre 400 y 600 litros. También ayudan a que la humedad se deposite en el fondo, que luego se elimina mediante un sistema de drenaje automático.
También suministran aire de reserva en caso de avería de un compresor. Sin un depósito, el compresor tendría que funcionar constantemente y esforzarse por mantener la presión constante.
Caso práctico de corte por láser de fibra
Veamos ahora un ejemplo real de uso de un compresor de aire de tornillo combinado en el corte por láser de fibra. Uno de los mejores ejemplos es el DEHAHA Compresor de aire de tornillo combinado para corte por láser de fibra de 15 kW.
Este compresor de aire está hecho para su uso en fibra aplicaciones de corte por láser para suministrar aire limpio, a alta presión y sin humedad. Esta unidad fusiona tecnologías de compresión, secado y filtración de alta precisión con un sistema de almacenamiento y drenaje.
Como tiene todos los componentes importantes en una sola máquina, es fácil de instalar y utilizar. El sistema está diseñado para ofrecer un corte de alto rendimiento y fiabilidad en entornos industriales.
Principales características funcionales
- Unidad de compresión de alta eficiencia
- Conjunto rotor importado
- Optimizado para una presión de descarga de 1,58 MPa
- Proporciona un flujo de aire constante y de gran volumen y consume poca energía
- Proporciona resultados de corte por láser suaves y limpios
- Purificación avanzada del aire
El secador frigorífico de alta eficiencia enfría el aire para eliminar la humedad y el filtrado de precisión de 5 niveles incluye:
- Prefiltro (polvo)
- Filtro coalescente (aceite/agua)
- Filtro de adsorción (vapores)
- Postfiltro (partículas)
- Filtro de grado estéril (opcional)
Garantiza el cumplimiento de la norma ISO 8573-1, esencial para la protección de la óptica láser y la limpieza de los bordes de corte.
- Depósito de almacenamiento de aire integrado de 500 l
- Almacena aire comprimido para estabilizar el flujo de corte
- Apoya la regulación de la presión durante los picos de demanda
- Ayuda a mantener la precisión de corte y la repetibilidad
- Sistema de drenaje centralizado
- Gestiona todas las descargas de condensado
- Evita la acumulación de humedad en tuberías y filtros
- Mantiene el espacio de trabajo limpio y requiere poco mantenimiento
Facilidad de instalación
La instalación es rápida y sencilla en comparación con la configuración de máquinas individuales.
Pasos:
- Coloque la unidad sobre un suelo nivelado.
- Conectar a la fuente de alimentación.
- Conecte la salida de aire a su sistema de aire.
- Ajustar valores de punto de rocío/alarma.
- Inicie el sistema mediante el panel de control.
No es necesario alinear ni calibrar las piezas por separado. Ya está construido y probado en fábrica.
Campos de aplicación de este compresor de aire
Este compresor de aire de tornillo combinado se utiliza en diferentes aplicaciones de corte por láser:
Corte de chapa
Ayuda a cortar metales como acero, aluminio y latón. El aire limpio y seco proporciona bordes lisos y reduce la posibilidad de oxidación o quemaduras.
Rotulación
Los rotulistas la utilizan para cortar letras y formas de madera, plástico o acrílico. El compresor ayuda a mantener los cortes afilados y precisos.
Grabado en vidrio
También se utiliza para grabar diseños en objetos de cristal como tazas, botellas y paneles de ventanas. El aire seco impide que el rayo láser se disperse o cometa errores.
Corte de plástico
El aire limpio evita que el plástico se queme o se funda de forma desigual. Los filtros también evitan la contaminación por residuos químicos.
Condiciones de trabajo y notas
- Adecuado para entornos entre -5°C y 45°C
- La temperatura del aire de descarga se mantiene entre 10°C y 15°C
- Funciona a 380 V / 50 Hz. También disponibles tensiones personalizadas (460V, 230V, 6KV, 10KV).
- Cumple las normas de ensayo ISO1217 y ASME PTC9
- Modo de transmisión por correa
Por qué esta unidad se adapta a las necesidades de corte por láser de fibra
| Requisito | Cómo lo consigue el compresor DEHAHA de 15 kW |
| Alta presión constante | Salida controlada por VSD a 15,8 bar para un rendimiento de corte estable y limpio |
| Aire sin humedad | El secador refrigerado mantiene bajo el punto de rocío y evita las interferencias del haz de luz |
| Aire libre de contaminantes | La filtración en 5 etapas garantiza que ni el aceite ni las partículas lleguen al cabezal de corte |
| Formato compacto | La disposición de un solo patín simplifica la configuración en salas de CNC/láser |
| Eficiencia energética | El VSD reduce el consumo de energía durante las sesiones de corte al ralentí o con poca carga |
| Funcionamiento silencioso | Niveles de ruido inferiores a 65 dBA, adecuados para fábricas |
Resumen Flujo
Un compresor de aire de tornillo combinado como el modelo DEHAHA 15kW es una elección inteligente para cualquiera que trabaje con máquinas de corte por láser de fibra. Incluye los principios básicos de los sistemas de tornillo rotativo combinados, como la integración de la compresión, el secado, la filtración y el almacenamiento en una unidad compacta.
Si desea cortes láser precisos, una larga vida útil del equipo y resultados limpios en distintos materiales como metal, plástico y vidrio, un compresor de aire de tornillo combinado le ofrece el rendimiento y la sencillez que necesita para los entornos de producción modernos.
