El aire comprimido está reconocido como la cuarta utilidad, después de la electricidad, el gas y el agua, en las instalaciones industriales y de fabricación contemporáneas. Se utiliza en diversas máquinas y empresas, como herramientas eléctricas, herramientas y equipos neumáticos, equipos de automatización y sopladores de aire limpio. Este aire comprimido esencial llegará a su fin y este compresor de tornillo rotativo tendrá un papel importante en su creación.
¿Cómo funcionan los compresores de tornillo rotativo?
Los compresores de tornillo rotativo no son iguales que los compresores de pistón que utilizan un pistón y un cilindro para producir la compresión alterna del aire, sino que éstos utilizan dos tornillos helicoidales que comprimen gradualmente el aire al pasar entre ellos. Otra pieza es el rotor macho con lóbulos dispuestos helicoidalmente, si es necesario, provistos. El otro miembro de trabajo es el cojinete del rotor hembra que tiene estrías o ranuras helicoidales similares a las del cojinete macho.
Durante la rotación, el aire es aspirado por el orificio de entrada y queda atrapado entre los lóbulos del rotor y la carcasa del compresor. El aire atrapado en cada columna reduce su volumen gradualmente a lo largo de la columna debido a la compresión hasta que se encuentra cerca de la salida. El aire comprimido se descarga entonces por la salida y el manómetro muestra el resultado. Este proceso permite una compresión cíclica y progresiva, descartando así las pulsaciones típicas de los compresores de pistón.
Ventajas de los compresores de tornillo rotativo
He aquí las principales razones por las que los compresores de tornillo rotativo se han convertido en una parte tan integral de las operaciones de fabricación modernas:
1. Rendimiento constante
Los compresores de tornillo tienen un rendimiento muy estable y constante en el aire comprimido, sin grandes fluctuaciones ni oscilaciones de presión. Este suministro constante es vital para muchos equipos y procesos neumáticos en las plantas. Por ejemplo, las herramientas aplicadas en las cadenas de montaje funcionan siempre con una presión constante y ajustada que, a su vez, puede obtenerse de los compresores de tornillo rotativo.w compresores.
2. Eficiencia energética
A medida que aumentan los costes energéticos y los fabricantes pretenden conseguir un rendimiento más sostenible, tienen que reducir al máximo el consumo de energía. Aún así, se considera que los compresores de tornillo rotativo pueden proporcionar una mayor eficiencia que los compresores de pistón en general y un ahorro de costes estándar. Se presentan más eficiencias con los continuos avances en tecnologías como los variadores de velocidad y los controles mejorados.
3. Tamaño compacto
Los compresores de tornillo son intrínsecamente más pequeños que los compresores de pistón de tamaño comparable. Esto hace que las plantas ganen tanto espacio de suelo y flexibilidad de instalación como puedan, en este tamaño compacto. Esto hace posible colocar las unidades en lugares de uso dentro de la instalación, como la línea de producción.
4. Fiabilidad y durabilidad
Los compresores rotativos pueden construirse para ofrecer una gran fiabilidad y una larga vida útil porque sus elementos giratorios están protegidos contra el desgaste. Menos piezas e interfaces entran en contacto entre sí, lo que se traduce en un menor desgaste. Esto le permite disfrutar de los años de funcionamiento sin problemas que se merece de su frigorífico comercial. Los compresores rotativos garantizan así que la disponibilidad de fábrica, que es un parámetro importante en la fabricación, se reduzca al mínimo.
5. Pocas necesidades de mantenimiento
Aún así, las actividades de mantenimiento son cruciales: los compresores de tornillo rotativo están configurados para requerir menos puntos de mantenimiento en general que las variedades de pistón. No implican válvulas ni complejas conexiones mecánicas que deban engrasarse periódicamente como los engranajes de algunos coches. Existen posibilidades de diseñar las unidades para que requieran servicio durante más tiempo. Esto ayuda a las plantas a reducir los gastos generales de mantenimiento.
6. Funcionamiento respetuoso con el medio ambiente
Los nuevos modelos de compresores de tornillo rotativo exentos de aceite garantizan la ausencia de contaminación y, por tanto, no requieren ningún tipo de gestión del aceite. También reducen las emisiones de carbono gracias a su eficaz funcionamiento. Estos importantes atributos respetuosos con el medio ambiente son necesarios para las industrias que manipulan productos sensibles como alimentos y bebidas, productos médicos y productos relacionados con la salud, entre otros.
7. Suministro de aire versátil para adaptarse a cada necesidad
Una gran ventaja de los compresores de aire de tornillo rotativo es que son extremadamente flexibles a la hora de satisfacer una enorme gama de requisitos industriales. Las presiones y volúmenes de salida pueden definirse con precisión en el momento del diseño del sistema para que estén entre 10 psi y más de 500 psi.
Estos sistemas de control especiales pueden cambiar y ajustar las relaciones de compresión en un instante estableciendo un caudal constante acorde con el uso, un factor importante en aplicaciones en las que la demanda de aire cambia constantemente. Una empresa puede definir configuraciones perfectas correspondientes a las herramientas de producción precisas. Esta versatilidad garantiza que los sistemas puedan aplicarse en todos los mercados, ya sean plantas de automoción o fábricas de alimentos y bebidas, entre otros.
8. Calidad superior del aire
Los compresores, en particular, suelen estar asociados a otros factores, siendo la calidad del aire uno de los que más a menudo se descuidan. Sin embargo, los procesos de producción requieren aire limpio y seco con fines como combatir los casos de rechazo y las costosas pérdidas. Los filtros de acero inoxidable para compresores de tornillo rotativo emplean niveles de filtración muy altos, de hasta 3 micras en algunos modelos, lo que es importante cuando se manipulan fabricaciones delicadas.
Compresor de tornillo y un compresor de tornillo de dos etapas
- Principio de funcionamiento: Un compresor de tornillo de inducción comprime el aire en una etapa con un compresor de tornillo normal. Un compresor de tornillo de dos etapas consta de dos compresores de tornillo conectados en serie con un intercooler entre ellos. El interenfriamiento aumenta la eficacia.
- Número de etapas: Este tipo de compresor de tornillo tiene una etapa de compresión y funciona con un ciclo regular. Un modelo de dos etapas cuenta con compresores de tornillo de dos etapas que ofrecen compresión en dos etapas.
- Rango de presión: Los compresores de tornillo de dos etapas son capaces de suministrar presiones de descarga superiores a los 15 bar. La forma más sencilla de un compresor no suele superar los 10 bares de presión.
- Eficacia: Los compresores de tornillo de dos etapas tienen un mayor rendimiento, normalmente, 10-20% superior, debido al interenfriamiento que se produce entre las etapas de compresión. En consecuencia, se requiere menos trabajo sobre el gas intermedio más frío para comprimirlo.
- Coste y mantenimiento: Dos diferencias de rendimiento que hacen que los compresores de tornillo de dos etapas tengan unos costes de capital más elevados son; También necesitan un poco más de atención ya que hay más piezas puestas en ellos.
- Aplicaciones: El compresor de tornillo de dos etapas es adecuado para aplicaciones de alta presión superiores a 10 bar. Una válvula moldeada de asiento blando es suficiente para servicios de baja presión de hasta 10 bar.
Por lo tanto, como observación final, los compresores de tornillo de dos etapas tienen ciertas ventajas que incluyen un alto rendimiento y una elevada presión nominal, pero a un coste más elevado. Están pensados para las necesidades de aire comprimido a alta presión.
