Introducción
Compresores centrífugos se utilizan ampliamente en la mayoría de las industrias a gran escala. Se utilizan ampliamente para transportar gases y convertir la energía cinética en presión. La diferencia entre los compresores de tornillo y la presente invención es que los primeros utilizan el desplazamiento positivo, mientras que los segundos se basan en la acción centrífuga para la compresión. Esta diferencia fundamental abre el camino a varias aplicaciones en las que puede elegirse uno sobre el otro.
¿Qué es un compresor centrífugo?
El compresor centrífugo es un tipo de compresor dinámico en el que el aumento de presión del gas se produce por la rotación media del impulsor. La máquina convierte esta velocidad en presión. Esto lo hace valioso para aplicaciones de gran caudal en las que es necesaria una presión regular.
Por ello, los compresores centrífugos se aplican ampliamente en aquellas industrias en las que es necesario comprimir grandes caudales de aire o gas con un ritmo considerable y continuo.
Explicación del funcionamiento de un compresor centrífugo
Compresión mediante energía cinética
El compresor centrífugo proporciona compresión mediante la conversión de la energía de la velocidad en presión. El rodete es una pieza giratoria armada por álabes en la que el flujo de aire o el gas se acelera al ser inducido a moverse a gran velocidad. Cuando el gas abandona el impulsor, pasa a un difusor en el que su energía de velocidad se gasta y se convierte en presión.
Compresión multietapa
En cuanto a los compresores centrífugos multietapa, el gas entra en varios impulsores y cada etapa tiene una presión mejorada. Esta configuración es adecuada para los procesos en los que se necesita un alto nivel de presión en varias etapas. Por ejemplo, el procesamiento de gas natural o la separación de aire.
Partes generales de un compresor centrífugo
Impulsor
El rodete es el componente más esencial del compresor centrífugo. Transporta el gas en un movimiento giratorio, aumenta su velocidad y, por tanto, su energía cinética.
Difusor
El difusor reduce la velocidad del flujo del gas disminuyendo su alta velocidad a cambio de crear presión. Este es un paso fundamental para resolver el problema de la compresión.
Voluta
La voluta es la última parte del compresor en la que se recoge el gas a presión. Luego se alimenta hacia la parte posterior del sistema o fuera del compresor.
Lograr la compresión en un compresor centrífugo
En un compresor centrífugo, la compresión se crea mediante el impulsor y el difusor. Éste transporta el gas a través de un impulsor donde luego adquiere velocidad o se acelera. Cuando esta alta velocidad ha alcanzado el difusor, entonces la energía cinética se transforma en presión. Este proceso que ocurre continuamente, conocido como compresión dinámica, es lo que hace que los compresores centrífugos sean tan eficientes en términos de caudal como lo son.
Comparación: Compresor centrífugo frente a compresor de tornillo
Compresores centrífugos y compresores de tornillo en diferentes aplicaciones
Los compresores centrífugos, a diferencia de los de desplazamiento positivo, funcionan por acción dinámica, mientras que los compresores de tornillo, de desplazamiento positivo, utilizan trampas mecánicas. Los compresores de tornillo tienen dos tornillos engranados que sellan el gas y por tanto lo comprimen, elevando así su presión.
- Compresores centrífugos: Adecuado para operaciones en las que se requiere una gran cantidad o una alta presión de la sustancia componente a intervalos regulares.
- Compresores de tornillo: Se utiliza especialmente en condiciones de bajo caudal y alta presión y en otras aplicaciones en las que se produce una circulación en un sistema cerrado.
Ventajas de utilizar un compresor centrífugo
Eficiencia
Los compresores centrífugos disfrutan de altos riesgos de fiabilidad cuando se utilizan en aplicaciones a gran escala, ya que son muy eficientes en las operaciones. El hecho de que puedan mantener una presión constante los hace adecuados para su uso en industrias de procesos a presión.
Relación coste-eficacia
Aunque los costes iniciales pueden ser más elevados en el caso de los compresores centrífugos, se trata de un aparato aún mejor. En cuanto al coste de las reparaciones, y la vida útil de funcionamiento, frente a la de los compresores de tornillo.
Bajo mantenimiento
En comparación con los compresores de tornillo, por ejemplo, los compresores centrífugos son menos complicados. Con menos componentes internos, resulta relativamente más barato sustituirlos siempre y cuando presenten averías.
Fábrica de compresores de tornillo: El proceso de fabricación
- Técnicas de producción：Los compresores de tornillo se fabrican con altas tolerancias para que los tornillos sellen bien y proporcionen la mayor eficiencia posible.
- Control de calidad：Hay medidas estrictas que deben tomarse en las fábricas que producen compresores de tornillo. También se comprueba la conformidad de cada unidad con los requisitos de rendimiento, especialmente en áreas de operaciones como la refrigeración o la compresión de gas natural.
Aplicación de los compresores centrífugos
- Sistemas HVAC：Se utilizan ampliamente en grandes sistemas de calefacción, ventilación y acondicionamiento para facilitar la generación de flujo de aire en todo el recinto.
- INDUSTRIAS PETROLERAS Y QUÍMICAS：Los compresores centrífugos son útiles en industrias que requieren comprimir grandes cantidades de gas y hacerlo pasar por otros procesos de forma continua.
Selección de un compresor centrífugo y uno de tornilloPanorama general
Antes de elegir entre el compresor centrífugo y el de tornillo, dependerá de sus requisitos especiales. Para aquellos que necesitan mucho caudal y una presión estable, entonces su única opción es un compresor centrífugo. Si, por el contrario, necesita una presión elevada con un volumen menor, entonces un compresor de tornillo puede ser la mejor respuesta.
Conclusión
Los compresores centrífugos se utilizan en casi todas las áreas de aplicaciones industriales que incluyen Calefacción, ventilación y acondicionamiento así como empresas de procesamiento químico. Debido a su eficacia para gestionar grandes volúmenes de gas a presión constante, son los preferidos y baratos. Los compresores de tornillo, por el contrario, son más apropiados para aquellas aplicaciones que tienen una presión alta y un caudal volumétrico bajo.
