La selección del gas de asistencia en las operaciones de corte por láser controla tanto los niveles de precisión. Junto con la velocidad operativa y la eficacia del gasto. Entre los sistemas de corte por láser existen el aire comprimido y el nitrógeno. Sin embargo, las empresas eligen el nitrógeno para obtener resultados de calidad superior sin oxidación. Un generador de nitrógeno mantiene una producción continua de nitrógeno en la fuente. Eliminando así la necesidad de suministro de gas embotellado. La selección del sistema generador de nitrógeno adecuado requiere consideraciones importantes. Éstas son importantes para las operaciones de su máquina de corte por láser. En esta guía encontrará información útil para seleccionar la opción óptima.
¿Por qué utilizar un generador de nitrógeno para el corte por láser?
Un generador de nitrógeno correctamente seleccionado beneficia a su sistemas de corte por láser con aire comprimido y nitrógeno. El aire se divide en su contenido de nitrógeno mediante la absorción por cambio de presión (PSA). Junto con la tecnología de membrana en un sistema generador de nitrógeno. Los usuarios disfrutan de varias ventajas esenciales cuando optan por un generador de nitrógenomahcine. En lugar de nitrógeno embotellado.
- El uso de un generador de nitrógeno elimina tanto el coste de compra como los gastos de entrega de las bombonas de gas.
- No se interrumpirá el suministro continuo de nitrógeno durante las operaciones de fabricación.
- Mayores niveles de pureza - Garantiza cortes limpios y sin oxidación.
- El uso de un generador de nitrógeno reduce el impacto medioambiental. Gracias a la eliminación de las entregas que generan emisiones de carbono.
- Un compresor de nitrógeno se erige como una valiosa opción de compra para los sistemas de corte por láser. que utilizan aire o nitrógeno como gases comprimidos.
Factores a tener en cuenta al elegir un generador de nitrógeno
Pureza de nitrógeno requerida
Cada material utilizado en las operaciones de corte por láser necesita unas normas particulares de pureza del nitrógeno para su procesamiento satisfactorio.
- Acero dulce: 95-99% pureza
Existe un nivel de pureza de 99,99% en los materiales de acero inoxidable y aluminio. Ayuda a detener la formación de oxidación.
- Corte de alta precisión: Pureza 99,999% para los cortes más limpios
El proceso de generación de nitrógeno de mayor pureza permite mejorar los requisitos de calidad de los bordes. Aunque necesita especificaciones avanzadas de maquinaria.
Requisitos de caudal y presión
Un compresor de nitrógeno necesita generar un caudal de gas y unos niveles de presión que igualen los requisitos de su cortadora láser.
🔹 Caudal (CFM o LPM):
| Tipo de cortadora láser | Caudal (CFM) |
|---|---|
| Cortadoras láser pequeñas | 5-10 CFM |
| Cortadoras láser medianas | 10-40 CFM |
| Grandes máquinas industriales | 40+ CFM |
🔹 Presión (PSI o Bar):
La mayoría de los dispositivos de corte por láser necesitan una presión de entre 100 y 450 PSI, lo que equivale a entre 7 y 30 bar.
Conviene examinar las especificaciones de su máquina antes de confirmar su compatibilidad.
Tipo de generador de nitrógeno
Existen dos categorías diferentes para los sistemas generadores de nitrógeno.
Generadores PSA (adsorción por cambio de presión)
- Alta pureza (hasta 99,999%)
- Un sistema generador resulta adecuado para aplicaciones de acero inoxidable, aluminio y titanio.
- Mayor coste inicial pero mejor rendimiento a largo plazo
Generadores de nitrógeno de membrana
- Menor pureza (95 a 99,5%)
- Lo mejor para acero dulce y corte general
- Más asequibles pero menos precisos que los generadores PSA
- Debe elegir un generador PSA si necesita nitrógeno con altos niveles de pureza. Un generador de membrana ofrece una solución adecuada cuando trabaja principalmente con acero dulce.
Compatibilidad con sistemas de aire comprimido
Un generador de nitrógeno necesita aire comprimido como base para generar nitrógeno. Los siguientes criterios deben verificarse al revisar su sistema de compresor de aire.
Aire seco y sin aceite: La eficacia de compresores de nitrógeno disminuye cuando se encuentran con contaminaciones de humedad o aceite en su entorno de funcionamiento.
Suministro de aire suficiente: Un funcionamiento correcto requiere que un compresor de aire genere al menos dos o tres veces el volumen de nitrógeno producido.
Sistema de filtración: El sistema limpia sus partículas de ruido así como la humedad antes de que el nitrógeno entre en el generador.
Un compresor de aire de calidad superior aumentará sus niveles de eficiencia en la producción de nitrógeno.
Eficiencia energética y ahorro de costes
El funcionamiento de los compresores de nitrógeno depende del suministro eléctrico. Junto con el aire comprimido como fuente de energía. Las características que reducen el uso de energía deben añadirse al conjunto de consideraciones.
Apagado automático: El sistema se pone en marcha y se detiene cuando los índices de consumo de nitrógeno se mantienen bajos.
Adsorción energéticamente eficiente: Minimiza los residuos en los sistemas PSA.
Controles inteligentes: El generador controla las secuencias de producción de nitrógeno en función de las necesidades actuales de corte.
Los costes de explotación disminuyen a largo plazo: Esto se debe a la compra de un compresor de nitrógeno de bajo consumo.
Conclusión
Un generador de nitrógeno correctamente seleccionado beneficia a sus sistemas de corte por láser con aire comprimido y nitrógeno. Haciendo los procesos más eficientes y asequibles y produciendo mejores resultados de corte. La selección de la mejor solución requiere una evaluación de los niveles de pureza. Junto con el caudal, el tipo de generador de presión y la compatibilidad con el compresor de aire.
