El corte por láser ha ganado popularidad a lo largo de las décadas, convirtiéndose en un proceso vital en las industrias manufactureras.En comparación con otros métodos, el corte por láser ofrece una gran precisión, sin distorsión por calor, gran velocidad y formas precisas de los materiales.

Sin embargo, hay un elemento único que podría mejorar en gran medida o causar un detrimento significativo en la eficacia del sistema de corte por láser y es el compresor de aire para corte por láserEl compresor de aire suministra gas asistido para eliminar la escoria, expulsar las piezas y evitar que el fuego llegue a la óptica. Un compresor de calidad inferior puede comprometer la calidad del corte, la velocidad de corte y posiblemente dañar los resonadores láser por las señales reflejadas.

Tipos de compresores de aire para corte por láser

Existen tres tipos principales de compresores adecuados para las aplicaciones de corte por láser, utilizados habitualmente en el proceso de corte por láser.

Compresores de pistón

Un compresor de aire de pistón utiliza un pistón para comprimir el aire en un cilindro y dirigirlo al depósito.

Las bombas generan presiones de hasta 150 PSI, lo que las hace ideales para cortadoras láser de alta potencia. Se requiere un suministro de aire limpio y seco y para ello se sugiere el uso de un compresor de pistón sin aceite. 

Compresores de tornillo rotativo

Compresores de tornillo rotativo emplean tornillos helicoidales que transportan el aire hasta el nivel de presión deseado. Proporcionan aire comprimido exento de aceite y funcionan a menor temperatura que los compresores de pistón.

Generadores de nitrógeno

Los generadores de nitrógeno extraen nitrógeno del aire, preferible a los cilindros para el corte por láser debido a que no hay riesgo de contaminación por humedad o aceite. Esto los convierte en un método fiable y rentable de suministrar gas de asistencia cuando se utilizan para cortes estables y limpios. Modelos actuales como generadores de nitrógeno para corte por láser de DEHAHA Screw utilizan tecnología avanzada para eliminar hasta 95% de oxígeno para proporcionar nitrógeno de alta calidad. Los caudales de 15-45 CFM mantienen el flujo de aire para el corte; elija la pureza del nitrógeno, el secado y el tamaño del generador para su láser.

Ventajas de utilizar un compresor de aire para el corte por láser

La implementación de un compresor de aire de alta calidad y del tamaño adecuado en su sistema láser puede ofrecerle enormes ventajas.

A continuación se detallan algunas de ellas:

Mayores velocidades de corte

El gas de asistencia del compresor limpia principalmente los residuos y la escoria de la línea de corte. Enfría la zona de trabajo, evita los reflejos traseros y minimiza los residuos en la óptica.

Márgenes de línea nítidos y definidos

El gas de asistencia dirige el material fundido fuera del corte, manteniendo despejada la zona de trabajo.Un flujo de aire insuficiente puede dejar algo de escoria o redepositarla, lo que disminuye en cierta medida la calidad del filo.

A la larga, las ligeras acumulaciones empezarán a anular el tacto de la cuchilla y harán que realice malos cortes. Esto se evita gracias a una corriente de gas de asistencia muy eficaz. En consecuencia, obtendrá cortes extremadamente limpios y uniformes, sin escoria ni restos de residuos.

Elimine los reflejos traseros

Durante el corte, los rayos láser se centran en la pieza de trabajo y parte de la energía y del material incandescente se refleja en el cabezal de corte. Estos reflejos pueden dañar las ópticas y los resonadores del haz.

La distribución adecuada del gas de asistencia a lo largo de la zona de corte es imprescindible para eliminar las reflexiones traseras. Los compresores de alto volumen aumentan la presión de la boquilla y capturan los gases antes de que se produzcan, evitando que las reflexiones se desplacen aguas arriba, lo que se traduce en un suministro de haz impecable y una optimización de la vida útil de los consumibles ópticos.

Admite tamaños de hoja más grandes 

En cuanto a una cortadora láser, el ritmo de trabajo se expresa a través de la cantidad de hojas que se han cortado por periodo de tiempo, preferiblemente por hora. Cada vez más fabricantes están migrando a máquinas grandes y esto significa que la presión sobre los sistemas de gas de asistencia también seguirá aumentando. 

Para aprovechar al máximo el corte de gran formato, los compresores de gran volumen permiten cortar grandes formatos. Puede empujar con fuerza el gas de asistencia en los lechos de corte más extensos sin que se produzca una caída de la presión en los bordes. Sin embargo, cuando se trata de la eficacia de su sistema, necesita dimensionar correctamente su compresor para alcanzar el índice de productividad total.

Resumen

Seleccionar el compresor de aire para una cortadora láser puede ser una tarea difícil, sobre todo si nunca se ha pasado por este proceso. En el corte por láser, los compresores de aire a menudo se infravaloran a pesar de su función de apoyo esencial, por lo que es una buena estrategia gastar dinero en una mayor capacidad de flujo y presión, ya que se traduce directamente en otros beneficios, como tiempos de corte más cortos, mejor estado de los bordes, mayor capacidad de perforación y ahorro de tiempo. Para obtener los mejores resultados de corte por láser y ROI, asegúrese de que el sistema incluye un compresor capaz de satisfacer el rendimiento requerido.