¿Cómo elegir el compresor de aire adecuado?
1. Intente analizar los requisitos de las herramientas neumáticas que se van a utilizar.
Tenga en cuenta los requisitos de presión y volumen de cualquier herramienta. Por ejemplo, las herramientas para trabajos pesados requerirán más presión y, por tanto, más volumen. Si no se elige un compresor lo suficientemente grande para el uso previsto, la eficacia del trabajo disminuirá considerablemente.
2. Elija entre compresores de pistón y portátiles.
Los compresores de pistón se basan en un motor que aumenta la presión del aire cuando se agota. Almacenan el aire comprimido en depósitos.
Compresores portátiles no ofrecen depósitos y, por tanto, funcionan continuamente para suministrar aire.
3.Fíjese en los caballos de potencia (CV) del compresor de aire.
El rango de potencia de un compresor de aire oscila entre 1,5 y 6,5 CV, que pueden utilizarse para aplicaciones pequeñas y medianas. Los compresores de aire con más CV suelen reservarse para usos industriales.
4. Intente fijarse en los pies cúbicos por minuto o CFM:
Los CFM miden el caudal volumétrico. El CFM cambia en función de la psi del compresor, lo que implica que las dos herramientas con psi diferentes no tendrán necesariamente CFM que podamos sumar sin más.
Si las psi de las herramientas son diferentes, entonces podemos buscar los CFM estándar (SCFM) a la hora de evaluar los compresores. Miden los CFM estándar a 14,5 PSIA, a 20 °C (68 °F), con una humedad relativa de 0%.
5. Considere su fuente de energía:
Dependiendo de la disponibilidad de electricidad podemos optar por un sistema de accionamiento con motor eléctrico o accionar el compresor mediante un motor de gasolina.
6. Tamaño del depósito:
Si utilizamos un compresor de pistón, debemos determinar el tamaño del depósito. Si lo vamos a utilizar para aplicaciones de poco trabajo, es decir, cuando utilicemos una pistola de clavos, podemos utilizar uno con un depósito pequeño. Sin embargo, si nuestro objetivo es trabajar durante largos periodos de tiempo, preferiremos un compresor con un depósito grande.
Ubicación de la instalación del compresor de aire
Lo ideal es que el compresor de aire esté situado lo más cerca posible de la zona en la que se vaya a utilizar el aire comprimido. Además, debe situarse en una zona seca, limpia, fresca y bien ventilada.Manténgalo alejado de la suciedad, el vapor y los humos volátiles que puedan obstruir el filtro y las válvulas.
Las condiciones de temperatura ambiente pueden variar en función del fabricante y deben revisarse primero antes de compra de un compresor. Las condiciones ambientales típicas suelen oscilar entre 32˚F y 115˚F.
Controles del compresor y rendimiento del sistema
Los sistemas de aire rara vez funcionan a plena carga todo el tiempo y, por tanto, la capacidad de controlar eficazmente el caudal es importante.
1.Arranque/Parada -
Se trata de la estrategia de control más sencilla y eficaz. Puede aplicarse tanto a motores alternativos como a motores de compresores de tornillo rotativo. Esencialmente, el accionamiento del motor se enciende o apaga en función de la presión de descarga de la máquina. Un presostato puede generar señales de arranque/parada. Esto se aplica generalmente a los compresores de un tamaño inferior a 30 caballos.
2.Carga/descarga -
A veces, la gente se refiere a este modo de control como control en línea/fuera de línea.Mantiene el motor en marcha pero descarga el compresor cuando la presión de descarga es la adecuada. Sin carga compresores de tornillo rotativo no producen ninguna salida de aire comprimido mientras que suele consumir 15-35% de su demanda de potencia a plena carga.
Desplazamiento variable:
Algunos compresores de tornillo rotativo lubricados varían su capacidad de salida utilizando válvulas especiales de control de capacidad, también llamadas válvulas de espiral o de asiento. Pueden controlar la presión de salida y el consumo de potencia del compresor sin arrancarlo/pararlo ni cargarlo/descargarlo.En puntos por encima de 60% de carga, este método de control tiene una buena eficacia.
Con caudales inferiores a la capacidad de 40%, se pueden utilizar controles de descarga activados por presostatos para reducir el consumo de energía con caudales más bajos.
Variador de velocidad (VSD):
En función de la demanda de aire, este método de control modifica la velocidad del compresor.
Los mandos del variador de velocidad pueden equiparse tanto con lubricación como con compresores de tornillo exentos de aceite ajustar la velocidad del motor de accionamiento según los requisitos de la demanda para mantener una presión constante.
