L'air comprimé est reconnu comme la quatrième utilité, après l'électricité, le gaz et l'eau dans les installations de fabrication et industrielles contemporaines. Il est utilisé dans diverses machines et entreprises, y compris les outils électriques, les outils et équipements pneumatiques, les équipements d'automatisation et les souffleurs d'air pur. Cet air comprimé essentiel atteindra sa fin et ceci compresseur à vis rotatives jouera un rôle important dans sa création.
Comment fonctionnent les compresseurs à vis rotatives ?
Les compresseurs à vis rotatives ne sont pas identiques aux compresseurs à piston qui utilisent un piston et un cylindre pour produire une compression d'air alternative ; ceux-ci utilisent deux vis hélicoïdales qui compriment progressivement l'air à mesure qu'il passe entre elles. Une autre pièce est le rotor mâle avec des lobes disposés hélicoïdalement, si nécessaire, fournis. L'autre élément de travail est le rotor femelle qui possède des cannelures ou des rainures hélicoïdales similaires correspondant au rotor mâle.
Pendant la rotation, l'air est aspiré par le port d'admission et se retrouve emprisonné entre les lobes du rotor et le corps du compresseur. L'air piégé dans chaque colonne voit son volume se réduire progressivement le long de la colonne en raison de la compression, jusqu'à ce qu'il soit proche de la sortie. L'air comprimé est ensuite évacué par la sortie et le manomètre affiche le résultat. Ce processus permet une compression cyclique et progressive, éliminant ainsi les pulsations typiques des compresseurs à piston.
Avantages des compresseurs à vis rotatives
Voici les principales raisons pour lesquelles les compresseurs à vis rotatives sont devenus si essentiels aux opérations de fabrication modernes :
1. Performances constantes
Les compresseurs à vis ont un rendement très stable et constant en air comprimé, avec peu de fluctuations ou de variations de pression. Cette alimentation constante est essentielle pour de nombreux équipements et processus pneumatiques dans les usines. Par exemple, les outils utilisés sur les chaînes de montage fonctionnent toujours sous une pression de serrage constante, qui à son tour peut être obtenue grâce aux compresseurs à vis rotatifs.compresseurs w.
2. Efficacité énergétique
Alors que les coûts de l'énergie augmentent et que les fabricants visent à obtenir des performances plus durables, ils doivent réduire la consommation d'énergie au maximum. Néanmoins, les compresseurs à vis rotatives sont considérés comme offrant globalement une meilleure efficacité que les compresseurs à piston et des économies de coûts standard. D'autres gains d'efficacité sont présentés avec les développements continus dans des technologies telles que les variateurs de vitesse et les contrôles améliorés.
3. Taille compacte
Les compresseurs à vis sont intrinsèquement plus petits que les compresseurs à piston de taille comparable. Cela permet aux usines de gagner autant de surface au sol et de flexibilité d'installation que possible, grâce à cette taille compacte. Il est ainsi possible de placer les unités sur les lieux d'utilisation au sein de l'installation, comme près de la ligne de production.
4. Fiabilité et durabilité
Les compresseurs rotatifs peuvent être conçus pour une fiabilité et une longévité élevées car leurs éléments rotatifs sont protégés de l'usure. Moins de pièces et d'interfaces entrent en contact les unes avec les autres, ce qui entraîne moins d'usure. Cela vous permet de profiter des années de fonctionnement sans souci que vous méritez pour votre réfrigérateur commercial. Les compresseurs rotatifs garantissent ainsi une disponibilité en usine, qui est un paramètre important dans la fabrication, minimisée.
5. Besoins d'entretien réduits
Cependant, les activités de maintenance sont cruciales – les compresseurs à vis rotatives sont conçus pour nécessiter moins de points de contact de maintenance au total que les variétés à piston. Ils n'impliquent pas de soupapes ni de liaisons mécaniques complexes qui nécessitent une lubrification périodique comme certains engrenages de voiture. Il existe des possibilités de concevoir des unités de manière à ce qu'elles nécessitent un entretien pendant une période plus longue. Cela aide les usines à réduire les frais généraux de maintenance.
6. Exploitation respectueuse de l'environnement
Les nouveaux modèles de compresseurs à vis sans huile garantissent l'absence de contamination et ne nécessitent donc aucune gestion d'huile. Ils réduisent également les émissions de carbone grâce à leur fonctionnement efficace. Ces attributs importants respectueux de l'environnement sont nécessaires pour les industries qui traitent des produits sensibles tels que l'alimentation et les boissons, les produits médicaux et les produits liés à la santé, entre autres.
7. Diffusion d'air polyvalente pour répondre à tous les besoins
Un avantage majeur des compresseurs d'air à vis rotative est leur extrême flexibilité pour répondre à une gamme formidable d'exigences industrielles. Les pressions et volumes de sortie peuvent être définis avec précision au moment de la conception du système pour se situer n'importe où entre 0,69 bar et plus de 34,5 bar.
De tels systèmes de contrôle spéciaux peuvent modifier et ajuster les taux de compression en un instant, établissant un débit constant proportionnel à l'utilisation – un facteur important dans les applications où la demande d'air change constamment. Une entreprise peut définir des configurations parfaites correspondant aux outils de production précis. Cette polyvalence garantit que les systèmes peuvent être appliqués sur tous les marchés, qu'il s'agisse d'usines automobiles, d'usines alimentaires et de boissons, entre autres.
8. Qualité de l'air supérieure
Les compresseurs, en particulier, sont généralement associés à plusieurs autres facteurs, la qualité de l'air étant l'un des facteurs les plus souvent négligés. Néanmoins, les processus de production nécessitent un air propre et sec pour lutter contre les rebuts et les pertes coûteuses. Les filtres des compresseurs à vis rotatifs en acier inoxydable utilisent des niveaux de filtration très élevés, jusqu'à 3 microns pour certains modèles, ce qui est important lors du traitement de fabrications délicates.
Compresseur à vis et compresseur à vis bi-étagé
- Principe de fonctionnement : Un compresseur à vis à induction comprime l'air en une seule étape avec un compresseur à vis ordinaire. Un système de compresseur à vis à deux étages se compose de deux compresseurs à vis connectés en série avec un refroidisseur intermédiaire entre les deux. Le refroidissement intermédiaire augmente le rendement.
- Nombre d'étapes : Ce type de compresseur à vis a un étage de compression et fonctionne selon un cycle régulier. Un modèle à deux étages comprend des compresseurs à vis à deux étages qui effectuent la compression en deux étapes.
- Gamme de pression : Le compresseur à vis à deux étages est capable de fournir des pressions de refoulement encore plus élevées, supérieures à 15 bars. La forme la plus simple d'un compresseur est généralement conçue pour ne pas dépasser une plage de pression d'environ 10 bars.
- Efficacité : Les compresseurs à vis bi-étagés ont une efficacité supérieure, généralement 10-20% plus élevée, grâce au refroidissement intermédiaire, qui se produit entre les étages de compression. Par conséquent, moins de travail est nécessaire pour comprimer le gaz intermédiaire refroidi.
- Coût et entretienDeux différences de performance qui entraînent des coûts d'investissement plus élevés pour les compresseurs à vis à deux étages comprennent ; ils nécessitent également un peu plus d'attention car plus de pièces y sont intégrées.
- Applications : Le compresseur à vis à deux étages convient aux applications à haute pression supérieures à 10 bars. Une soupape à siège souple moulée est suffisante pour un service à basse pression jusqu'à 10 bars.
Par conséquent, en guise de remarque conclusive, les compresseurs à vis bi-étagés présentent certains avantages, notamment un rendement élevé et des pressions nominales élevées, mais à des coûts plus élevés. Ils sont destinés aux besoins d'air comprimé à haute pression.
