Savez-vous que les travailleurs dans le sablage sont exposés à une forte exposition à la silice ? Selon la recherche du CPWR : “ 69% des cas dépassent la limite admissible. Plus de 30% enregistrent des niveaux supérieurs à 250 µg/m³ ”. L'OSHA fixe la limite d'exposition admissible à 50 µg/m³ en moyenne pondérée dans le temps sur 8 heures. Cela montre l'importance d'utiliser le bon équipement et la bonne protection lors des opérations de sablage.
Cet article traite de l'équipement important, de l'équipement de sécurité, des choix de médias abrasifs et des facteurs d'achat nécessaires pour un sablage en toute sécurité.
Le sablage est un procédé utilisé pour nettoyer ou façonner une surface en projetant un flux de granules abrasifs sous haute pression sur celle-ci.
Le sablage (également appelé grenaillage) est un procédé qui projette des particules abrasives à grande vitesse pour façonner ou nettoyer une surface. Ce procédé élimine la rouille, la peinture, la calamine ou les anciens revêtements. Il peut également préparer une surface pour de nouveaux revêtements. Le sablage moderne utilise rarement du sable brut. Des médias plus sûrs et plus efficaces remplacent désormais le sable de silice. Cela réduit les risques pour la santé et améliore également les résultats.
Pourquoi l'équipement est-il important
L'équipement est important car le sablage nécessite de l'air contrôlé, une pression mesurée, un flux d'abrasif constant et des pièces robustes qui résistent à l'usure. De plus, la puissance et la vitesse dépendent toujours de l'équipement. Ainsi, l'état de surface souffre en l'absence d'un équipement adéquat.
Équipement principal nécessaire pour le sablage.
Une installation de dynamitage complète comprend quelques parties principales. Voici :
Compresseur d'air
Le système de dynamitage a besoin d'une source d'air stable. Mais, le taille du compresseur d'air dépend du diamètre de la buse et de la pression désirée. Les grosses buses et une pression élevée nécessitent plus de CFM (pieds cubes par minute). Si le système n'arrive pas à fournir suffisamment de CFM, son efficacité diminue et ses coûts augmentent.
Sablage portable ou cabine de sablage :
Le réservoir d'abrasif contient l'abrasif et le mélange à l'air. Il alimente la buse en média sous pression. Mais les réservoirs existent en plusieurs tailles. Une cabine de sablage est la cabine fermée (principalement portable). Elle contient la poussière et recycle l'abrasif.
Tuyaux et raccords :
Le tuyau de sablage transporte le média et l'air du réservoir à la buse. Le système comporte essentiellement deux tuyaux : le premier, le “tuyau principal” ou "tuyau de taureau", va du compresseur au réservoir, et le second est le tuyau de sablage, du réservoir à la buse. Le tuyau doit résister à l'usure due à l'abrasion. Utilisez donc des raccords et des colliers de serrage appropriés. En effet, les fuites réduisent la pression et produisent de la poussière. Vérifiez donc fréquemment les tuyaux.
Buses
La buse, “sa taille et sa matière”, façonne le jet de sablage. Celles-ci sont disponibles en différentes matières (céramique, carbure de tungstène) et formes (droite, Venturi). Une buse transforme le débit du tuyau de sablage en un jet étroit. Le choix de la buse affecte l'état de surface et la consommation d'abrasif. Avoir également des buses de rechange de différentes tailles permet de modifier rapidement la forme du jet pour différentes tâches.
Contrôle de pression et valve anti-étouffement :
Le système a besoin de contrôles comme un régulateur de pression et des vannes de débit. Un régulateur ajuste la pression d'air entrant dans le réservoir.
Le réservoir de sablage est équipé de vannes : une vanne d'admission provenant du compresseur et une vanne de sortie (homme mort) pour libérer l'abrasif. Une vanne homme mort ou une pédale est un interrupteur de sécurité qui coupe le sablage si elle est relâchée. Cela permet à l'opérateur d'arrêter le sablage instantanément. C'est une nécessité selon les règles de sécurité.
Équipement de sécurité nécessaire pour le sablage
Comme vous le savez, le processus de sablage libère de la poussière, du bruit et des particules à haute vitesse. Sans équipement de sécurité, les travailleurs peuvent encourir de graves risques pour leur santé tels que : la silicose, une perte auditive ou des lésions cutanées. C'est pourquoi un équipement de sécurité approprié (EPI) est nécessaire pour les travailleurs. Suivez donc toujours les normes locales et internationales pour l'équipement.
Casque de dynamitage ou protection respiratoire :
Un casque de sablage de type casque de sécurité couvre entièrement la tête et le visage. Il est muni d'un écran et d'une alimentation en air intégrée. Le casque fournit un air frais et propre et protège le travailleur de l'inhalation de poussières ou d'autres particules. Ainsi, la première chose à faire est d'utiliser ce casque de sablage ou un système d'alimentation en air certifié NIOSH. Parce que les simples masques de peinture ne conviennent pas au sablage.
Combinaison de protection et gants
En gros, les combinaisons d'éclusier sont faites de toile épaisse ou de tissu rigide. Elles comprennent principalement une veste d'éclusier qui couvre les bras (gants) et un tablier ou des jambières. Choisissez toujours judicieusement des matériaux résistants à la pénétration de médias coupants.
Protection auditive :
Le sablage est un procédé très bruyant. Le bruit provenant du compresseur d'air et du jet d'abrasif peut dépasser 100 dB. Mais les niveaux de sécurité sont inférieurs à 85 dB, cela peut donc endommager l'audition. C'est pourquoi il faut utiliser des bouchons d'oreilles ou un casque antibruit pendant le sablage. De plus, de nombreux casques de sablage sont déjà équipés d'un casque antibruit intégré.
Chaussures
Les bottes à embout d'acier protègent les pieds contre la chute d'objets lourds. Elles protègent également contre les débris tranchants et les médias. La meilleure option est de choisir des semelles antidérapantes car les médias de sablage peuvent rendre le sol glissant.
Médias abrasifs utilisés dans le sablage
Le “ sable ” dans le sablage peut être constitué de nombreux matériaux/supports. Et le choix dépend de la surface, de la finition désirée ou du coût, etc. Beaucoup d'entre vous savent que l'utilisation du sable de silice a diminué. Parce qu'il crée des poussières de silice mortelles. Ainsi, les alternatives sûres sont le grenat, l'oxyde d'aluminium, les billes de verre, les billes d'acier ou les supports organiques.
Sable de silice :
Le sable de silice était autrefois la norme. Parce qu'il est bon marché et tranchant, mais il crée une poussière nocive. C'est pourquoi de nombreuses régions l'interdisent pour des raisons de sécurité.
Grenat :
Le grenat a une dureté Mohs de 7,5 à 8. Il élimine rapidement la rouille et les revêtements. De plus, il produit peu de poussière par rapport au sable. Et les taux de recyclage atteignent 5 à 6 cycles.
Oxyde d'aluminium
L'oxyde d'aluminium a une dureté extrême de 9 sur l'échelle de Mohs. Il coupe donc rapidement et fonctionne sur l'acier, le béton et les revêtements tenaces. Il est réutilisable de nombreuses fois, produit plus de poussière et coûte également plus cher que le grenat.
Perles de verre :
Les billes polissent et martèlent, elles ont des formes rondes. Utilisez-les lorsqu'une finition lisse est importante en raison de leur dureté de 5 à 6 Mohs. Elles conviennent à l'acier inoxydable, à l'aluminium ou aux pièces délicates.
Granules d'acier et grenailles d'acier :
Celles-ci procurent une forte action de martelage. Utilisez-les pour l'élimination de calamine importante et pour préparer le métal aux revêtements. Le grenaillage d'acier (dureté Mohs 7-8) est utilisé pour le nettoyage agressif des coques de navires et des réservoirs. De plus, les billes d'acier et le grenaillage d'acier durent longtemps dans les systèmes de recyclage.
Médias plastiques. Utiliser du plastique pour les pièces délicates et le décapage de peinture. Car il peut enlever les revêtements sans endommager le substrat.
Médias organiques (coques de noix, épi de maïs) :
Ces médias conviennent au nettoyage léger et au travail du bois, de la pierre, des antiquités ou des métaux tendres. Ils produisent moins de poussière et de dommages.
Médias spéciaux (boissons gazeuses, glace carbonique)
Ils sont utilisés pour le nettoyage délicat, l'élimination des graffitis ou la restauration après un incendie. Le bicarbonate de soude (bicarbonate de sodium) nettoie sans trop abîmer le support. De plus, le nettoyage par cryogénie ne laisse aucun média à récupérer.
L'essentiel est d'adapter la dureté du média à la dureté du substrat. Car un média plus dur peut endommager un substrat mou. Et de même, un média plus mou peut ne pas nettoyer une surface dure. C'est pourquoi il est très nécessaire de vérifier la taille et la forme du média pour la finition et la propreté.
Factors to consider before buying sandblasting equipment
There are many factors that affect equipment choice. Consider the following before spending your money.
- Work type and frequency:
Light hobby jobs need smaller cabinets and pots. Daily industrial use needs heavy-duty pots, compresseurs d'air industriels and a dust collector.
- Surface material:
Soft metals need gentler media. Hard metals need more aggressive media. Sometimes, coatings and contaminants also shape the choice.
- Production speed:
Faster jobs need larger nozzles and bigger air compressors. Always match compressor CFM to nozzle size for steady output.
- Budget and total cost:
Initial price always matters most. Media cost, air consumption, maintenance and spare parts add up. But remember cheaper machines can cost more over time.
- Safety and regulations:
Local rules may restrict certain media, like silica. Also, respiratory and ventilation rules may dictate helmet type and collector size. It is always better to check local laws and standards.
- Mobility and portability:
Portable pots suit fieldwork. Stationary pots work best in fixed shops.
- User skill level:
Less skilled workers benefit from simpler controls and safety interlocks. And complex systems need trained staff.
Conclusion
The sum up is: a sandblasting operation turns out successful only when the correct equipment matches to the work, safety steps follow in place and the media choice suits the surface. Because good planning always reduces waste and delivers clean results. Also check OSHA’s clear guidance about respirators, helmets and worker safety.
For anyone looking for high quality screw air compressors made for sandblasting, our team is ready to help you.
