Ce n'est un secret pour personne que air comprimé n'est jamais complètement propre et sec. Tout comme l'eau potable a besoin d'être filtrée, l'air comprimé a également besoin d'un traitement avant utilisation. Si nous ne traitons pas l'humidité présente dans l'air, elle se transforme en liquide et crée des problèmes dans le système du compresseur.
C'est la raison principale pour laquelle nous utilisons des sécheurs d'air pour les compresseurs d'air. Ils sont conçus pour éliminer la vapeur d'eau et rendre l'air comprimé propre et sec. De plus, l'utilisation de sécheurs d'air protège non seulement l'équipement, mais améliore également la qualité du travail dans différentes industries.
Dans cet article, nous expliquerons pourquoi sèche-mains sont couramment utilisés avec les compresseurs d'air.
L'air comprimé contient toujours de l'humidité
Lorsqu'un compresseur aspire de l'air, il aspire également l'humidité de l'environnement. Cette humidité se concentre à mesure que l'air est comprimé. Le résultat est un air à haute teneur en vapeur d'eau.
Une fois l'air comprimé refroidi, cette vapeur se transforme en eau liquide. Ce liquide reste à l'intérieur des réservoirs, des conduites et des outils. Même en petites quantités, il peut causer des problèmes tels que : corrosion, obstructions et mauvaises performances. L'humidité est toujours présente dans l'air comprimé. Elle ne peut être évitée sans un système de séchage.
Les filtres seuls ne suffisent pas à maintenir l'air pur
Les filtres sont conçus pour éliminer les particules, l'huile et une partie de l'eau liquide. Ils sont efficaces au point d'utilisation mais… ils ne peuvent pas complètement éliminer la vapeur d'eau. Cette vapeur reste dans le système et se transforme plus tard en liquide.
Comme les filtres fournissent de l'air pur sur une courte distance mais ils ne empêcher l'humidité de se propager. Cela signifie que toutes les pièces sont toujours à risque. Ainsi, pour une protection complète, les filtres doivent fonctionner en collaboration avec les sécheurs d'air. Le sécheur élimine la vapeur et le filtre élimine l'huile et les particules restantes.
Comment la vapeur d'eau se transforme en liquide à l'intérieur des systèmes
La vapeur d'eau se transforme en liquide lorsque la pression et la température sont modifiées dans le système du compresseur. Lorsque l'air comprimé se détend rapidement, il se refroidit. Ce refroidissement force donc la vapeur à se condenser en gouttelettes de liquide.
Prenons un exemple des dépoussiéreurs. Lorsque les électrovannes libèrent de l'air comprimé, la dilatation rapide provoque des brouillards et de la buée. Cette buée se transforme en liquide sur les sacs de dépoussiérage et les endommage.
Le même effet se produit dans de nombreux outils et machines. Chaque cycle de compression et de détente crée de l'eau liquide, sauf si un déshydrateur élimine ces vapeurs au préalable.
Les sécheurs d'air réfrigérés fonctionnent comme un processus de refroidissement
Sécheurs d'air réfrigérés sont le type le plus courant de sécheurs d'air. Ils sont principalement utilisés dans les petits ateliers et les grandes industries. Ils fonctionnent en refroidissant l'air comprimé. Comme vous le savez, lorsque l'air refroidit, la vapeur d'eau se condense en liquide. À ce stade, les sécheurs réfrigérés séparent et évacuent ce liquide.
Le processus est simple et fiable. Les sécheurs frigorifiques fournissent un air sec adapté à de nombreuses applications générales. Ils sont largement disponibles et très rentables. Pour les industries où un air extrêmement sec n'est pas requis, les sécheurs frigorifiques sont le choix privilégié.
Les sécheurs régénératifs gardent l'air sec par un cycle continu
Lorsque les applications nécessitent un air très très sec, des sécheurs régénératifs sont utilisés. Ces sécheurs reposent essentiellement sur un matériau déshydratant pour absorber la vapeur d'eau. Ils utilisent principalement deux tours remplies de déshydratant qui fonctionnent par cycles. Pendant qu'une tour assèche l'air, l'autre se régénère en libérant l'humidité piégée.
Ainsi, ce va-et-vient entre les tours maintient le système en fonctionnement sans interruption. Ce processus assure un approvisionnement continu en air sec. Les sécheurs régénératifs sont plus coûteux que les sécheurs réfrigérés. Mais ils sont très nécessaires dans les industries qui exigent de l'air comprimé de haute qualité. Les industries telles que la peinture, les laboratoires ou la production pharmaceutique ne peuvent tolérer de petites quantités d'humidité.
Les pots déshydratants fournissent de l'air sec mais nécessitent un entretien manuel
Les dessiccateurs en pot sont des versions plus petites et plus simples des séchoirs régénératifs. Cela signifie qu'ils utilisent également un dessicant pour éliminer la vapeur d'eau. Ils sont efficaces pour des points d'utilisation uniques ou pour des applications à petite échelle. Contrairement aux séchoirs régénératifs, ils ne fonctionnent pas automatiquement.
De plus, les pots déshydratants nécessitent un entretien manuel. Ils sont généralement équipés d'un indicateur qui change de couleur lorsque votre déshydratant est saturé. À ce stade, vous devez remplacer ou régénérer le déshydratant. C'est pourquoi ils sont abordables et simples, mais moins pratiques pour les opérations continues.
L'air sec empêche la rouille et les dommages dans les machines
L'humidité dans l'air comprimé provoque toujours de la “ corrosion ” (rouille) à l'intérieur du système du compresseur (réservoirs, tuyaux ou valves). Une fois que cette corrosion commence, il devient très difficile de l'arrêter. Car cette rouille se propage et affaiblit les surfaces métalliques de votre compresseur. Elle réduit non seulement la durée de vie de vos machines, mais augmente également les coûts de réparation.
Par conséquent, l'air sec élimine ce risque. En supprimant la vapeur d'eau, les “désecheurs d'air” empêchent la rouille de se former dès le départ. Ainsi, les outils et les systèmes restent fiables et propres. Cette protection est bien nécessaire pour tous les types d'équipements : des grands compresseurs aux petits outils pneumatiques.
Une meilleure qualité de l'air améliore la finition et les performances du produit
La qualité de l'air a un effet direct sur les résultats des produits. Par exemple : dans la peinture ou le revêtement, même une petite quantité d'humidité peut ruiner vos résultats. De même, dans les industries alimentaires et pharmaceutiques, l'humidité entraîne une contamination des aliments.
De plus, l'air sec améliore les performances de la machine. Par exemple, les outils fonctionnent correctement, les soupapes ne se bloquent pas ou les filtres durent plus longtemps, etc. Ainsi, dans tous les cas, une meilleure qualité de l'air se traduit par un rendement plus élevé et moins de problèmes. Et les sécheurs d'air rendent cela possible en fournissant un air à la fois propre et sec.
La combinaison de sécheurs frigorifiques et déshydratants donne les meilleurs résultats
Parfois, dans certaines applications, un seul type de sécheur ne suffit pas. À ce moment-là, vous pouvez obtenir de meilleurs résultats en combinant deux types de sécheurs (généralement réfrigérés et à dessiccation).
Par exemple : un sécheur frigorifique peut être utilisé d'abord pour refroidir l'air et en éliminer la majeure partie de l'humidité. Ensuite, un sécheur à dessicant termine le travail en éliminant la vapeur restante.
Cette combinaison produit un air très, très sec qui répond aux exigences les plus strictes. Ceci est courant dans les industries où les “ normes de qualité de l'air les plus élevées ” sont nécessaires. L'utilisation des deux types ensemble augmente l'efficacité et prolonge la durée de vie du matériau dessicant.
L'air sec protège l'efficacité à long terme des compresseurs
Comme vous le savez, les compresseurs d'air sont coûteux, ils ont donc besoin de protection. Lorsque l'humidité reste longtemps dans le système du compresseur, cela réduit l'efficacité. Au fur et à mesure que l'eau s'accumule dans les conduites, la pression chute et force le compresseur à travailler plus dur.
Ainsi, les sécheurs d'air maintiennent l'efficacité du système de compresseur en éliminant la vapeur d'eau. Les compresseurs fonctionnent en douceur et consomment moins d'énergie. Par conséquent, l'air sec ne concerne pas seulement la protection des produits aujourd'hui. Mais garantit également que le compresseur continue de fonctionner correctement pendant des années.
Conclusion
Les sécheurs d'air ne sont pas une pièce supplémentaire des systèmes de compresseurs, mais une nécessité. Parce qu'ils empêchent l'humidité, protègent les machines de la rouille et améliorent la qualité de chaque résultat. Chaque type de sécheur d'air, qu'il s'agisse de sécheurs frigorifiques, de sécheurs régénératifs ou de déshydrateurs, a son propre rôle. Et parfois, les meilleurs résultats sont obtenus lorsqu'ils travaillent ensemble.
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