O compressor de alimentação de ar funciona como uma ferramenta indispensável para várias indústrias. Permite o funcionamento de máquinas e sistemas de produção, bem como de ferramentas. Um mau funcionamento da unidade de compressão resulta em gastos excessivos de energia. Além disso, exige muito trabalho de manutenção e consumo de recursos. Um compressor de ar moderno e energeticamente eficiente permite às empresas poupar no orçamento. E obter melhores resultados operacionais. Existem cinco métodos comprovados para reduzir as despesas. O seu método de abordagem é através da implementação de compressores de fornecimento de ar energeticamente eficientes.
Escolha o compressor de tamanho correto
O maior erro que as empresas cometem resulta de seleção de um sistema de compressão. Que excede os seus requisitos ou fica aquém das suas exigências operacionais. Um grande compressor gasta energia em excesso. Enquanto um pequeno funciona sem pausas. Provocando assim a deterioração prematura dos seus componentes.
Solução:
Meça os seus requisitos de caudal de ar necessários antes de selecionar um compressor que os satisfaça.
Um compressor VSD e compressores de alimentação de ar incluem tecnologia que regula a velocidade. De acordo com a utilização do ar, elimina o desperdício de energia desnecessário.
Um compressor com especificações adequadas permite-lhe reduzir o consumo de energia. Mantendo-o entre 20 e 30 por cento.
| Aplicação | Potência (kW/HP) | Débito de ar (m³/min) | Pressão (Bar/MPa) | Capacidade do depósito (L) | Tipo de compressor | Considerações fundamentais |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Pequenas ferramentas pneumáticas (por exemplo, pistolas de pregos, pintura por pulverização) | 2-5 kW (3-7 CV) | 0,2-0,6 m³/min | 6-8 bar (0,6-0,8 MPa) | 50-100 L | Compressor portátil ou de pistão | Portabilidade, alimentação de ar estável, opção sem óleo para pintura. |
| Utilização geral de oficina (por exemplo, reparação automóvel, trabalho da madeira) | 5-15 kW (7-20 CV) | 0,6-1,5 m³/min | 8-10 bar (0,8-1,0 MPa) | 100-300 L | Compressor de parafuso ou de pistão | Pressão consistente para uma utilização contínua. |
| Corte a laser (baixa potência 1000-3000W) | 7,5-15 kW (10-20 CV) | 1,0-2,0 m³/min | 10-13 bar (1,0-1,3 MPa) | 300-500 L | Compressor de parafuso com injeção de óleo | Pressão de ar estável, ar limpo e seco para qualidade de corte. |
| Corte a laser (potência média 4000-8000W) | 15-22 kW (20-30 CV) | 2,0-3,5 m³/min | 12-16 bar (1,2-1,6 MPa) | 500-600 L | Compressor de parafuso de alta pressão | Exigência de caudal de ar elevado, recomendam-se caraterísticas de poupança de energia. |
| Corte a laser (alta potência 10000-20000W) | 30-55 kW (40-75 CV) | 3,5-8,0 m³/min | 15-20 bar (1,5-2,0 MPa) | 600-1000 L | Compressor de parafuso de alta pressão | Grande saída de ar, filtragem de precisão, controlos inteligentes. |
| Aplicações industriais pesadas (por exemplo, fabrico, produção em grande escala) | 55-160 kW (75-215 CV) | 8,0-25,0 m³/min | 7-10 bar (0,7-1,0 MPa) | 1000+ L | Compressor de parafuso industrial | Eficiência energética, fiabilidade, funcionamento 24 horas por dia, 7 dias por semana. |
| Petroquímica/Farmacêutica (requisito sem óleo) | 15-110 kW (20-150 CV) | 2,0-20,0 m³/min | 7-10 bar (0,7-1,0 MPa) | 500-1000 L | Compressor de parafuso isento de óleo | Contaminação zero de óleo, certificação ISO necessária. |
| Indústria médica e alimentar (sem óleo, ambiente estéril) | 5-75 kW (7-100 CV) | 0,5-10,0 m³/min | 7-10 bar (0,7-1,0 MPa) | 300-1000 L | Compressor scroll ou de parafuso isento de óleo | Ar seco e limpo, é necessária uma filtragem bacteriana. |
Reduzir as fugas de ar
O sistema de ar comprimido perde energia através de fugas de ar ocultas durante o funcionamento. O desperdício de energia de uma pequena fuga aumenta devido ao seu carácter prolongado.
Solução:
O sistema deve ser objeto de um exame regular. É importante identificar as fugas que ocorrem nas mangueiras, tubos e acessórios.
A utilização de detectores de fugas ultra-sónicos ajuda a localizar pequenas fugas antes de efetuar fixações.
A instalação de vedantes e juntas de alta qualidade funciona para impedir futuras fugas.
A reparação de fugas permite às empresas poupar até 30% das suas despesas de energia de ar comprimido.
Manter a pressão de ar correta
O funcionamento de um compressor de alimentação de ar com uma pressão superior à necessária consome energia adicional. Ao mesmo tempo, acelera o desgaste do material no sistema.
Solução:
Acionar o sistema de ar comprimido na sua funcionalidade de pressão mais baixa adequada. É necessário para as suas operações actuais.
O sistema requer um regulador de pressão para gerir uma regulação consistente da pressão.
O sistema requer uma tubagem de ar com a dimensão correta. O seu objetivo é impedir a formação de quedas de pressão excessivas.
Uma diminuição da pressão do sistema de 10 PSI resulta em poupanças entre 5-7% das despesas totais de energia.
Utilizar sistemas de recuperação de calor
Os sistemas de ar comprimido geram uma grande produção de calor. Atualmente, também permite que a maior parte do calor seja desperdiçada. O calor gerado pelos sistemas de ar comprimido pode ser utilizado para reduzir as despesas de energia.
Solução:
Deve também ser implementado um sistema de recuperação de calor. Assim, o calor residual do compressor fica disponível para utilização.
O fluxo de calor recuperado pode servir três funções. Inclui: funcionar como fonte de calor para aquecimento de água, aquecimento de espaços e pré-aquecimento de materiais no fabrico.
É obrigatória uma melhoria da eficiência do compressor entre 50 e 90 por cento. Isto resulta em muitas reduções de custos em toda a linha.
Efetuar manutenção regular
Os compressores com rotinas de manutenção inadequadas consomem mais energia e a sua vida útil diminui. O método de manutenção preventiva ajuda os sistemas a funcionar com a máxima eficiência.
Solução:
A substituição programada dos filtros de ar ajuda a regular o fluxo de ar, impedindo a contaminação dos materiais.
Os passos necessários incluem a inspeção. E manter as válvulas de drenagem e as máquinas de refrigeração livres de obstruções e condições de sobreaquecimento.
O controlo das quantidades de óleo e dos níveis de lubrificante garante um funcionamento contínuo.
A manutenção do sistema proporciona um duplo benefício de melhorias na eficiência energética. Varia entre 10-15%, o que reduz as despesas de reparação e aumenta a vida útil do compressor.
Conclusão
As empresas que investem em compressores de fornecimento de ar energeticamente eficientes reduzem as suas despesas de energia. Para além das taxas de manutenção e das melhorias na produtividade do local de trabalho. As empresas conseguirão poupanças anuais avaliadas em milhares. Seleção do compressor adequado juntamente com a reparação de fugas. Manter a pressão ideal, juntamente com a implementação da recuperação de calor, bem como a manutenção programada.
