Os compressores de ar são uma excelente ferramenta utilizada em muitos sectores industriais diferentes - construção, automóvel e cuidados de saúde. No entanto, as ferramentas que criam e utilizam podem ser de alta ou baixa pressão, fornecendo ar comprimido para ferramentas como a pintura por pulverização de ferramentas eléctricas ou equipamento industrial. Escolher o armazém certo compressor de ar para uso industrial requer conhecimento da capacidade real, pressão e outras caraterísticas específicas da aplicação. Nesta publicação, analisaremos os principais tipos de compressores de ar, caraterísticas, aplicações e dicas sobre como selecionar um.
1. Compressores de ar alternativos (de pistão)
Caraterísticas:
- Utiliza pistões para comprimir o ar.
- O compressor existe em mecanismos de funcionamento de uma ou duas fases.
- A máquina funciona através de lubrificação a óleo ou funciona como uma unidade sem óleo.
- Gama de pressão comum: 100-175 PSI.
- Capacidade: 3-30 CV (utilização industrial pequena a média).
- Dimensões: Normalmente, 24-72 polegadas de comprimento.
- Os compressores de ar de pistão necessitam de manutenção programada para a substituição de válvulas e anéis.
Aplicações:
- Pequenas oficinas e garagens.
- Ferramentas pneumáticas e pintura por pulverização.
- As aplicações industriais requerem um caudal de ar moderado.
- Este equipamento de fornecimento de ar corresponde às empresas cujas necessidades de ar surgem periodicamente.
2. Compressores de ar de parafuso rotativo
Caraterísticas:
- Funcionamento contínuo, com injeção de óleo ou sem óleo.
- Elevada eficiência com manutenção mínima.
- Fornece ar a uma pressão constante.
- Gama de pressão: 90-200 PSI.
- Gama de potências: 5-500 HP.
- O comprimento do aparelho varia entre dois e dez pés, consoante as suas dimensões.
- A emissão de ruído dos compressores de parafuso funciona a um volume inferior ao dos compressores de pistão.
Aplicações:
- Instalações de fabrico.
- Indústrias automóvel e alimentar.
- As operações de diferentes grandes instalações industriais necessitam de um fornecimento de ar constante para funcionarem corretamente.
- Estas máquinas fornecem uma compressão de ar fiável para empresas que funcionam 24 horas por dia.
3. Compressores de ar centrífugos
Caraterísticas:
- Um sistema de compressão que funciona com elementos rotativos de alta velocidade trata da compressão do ar.
- Ideal para funcionamento contínuo.
- Estas máquinas fornecem fluxos de ar com níveis de pressão elevados.
- Gama de pressões: 60-150 PSI.
- Potência: 100 CV e superior.
- Os sistemas que ultrapassam os 3 metros de comprimento pertencem a esta categoria.
- Os componentes do sistema móvel permanecem separados uns dos outros, o que minimiza os requisitos de manutenção.
Aplicações:
- As centrais eléctricas e as instalações industriais de grande dimensão funcionam com estes dispositivos.
- Instalações petroquímicas e de processamento de gás.
- As operações necessitam de ar constante e isento de óleo.
- Estas máquinas resolvem as necessidades de caudal de ar das operações de fabrico que necessitam de sistemas de caudal de ar de grande volume.
4. Compressores de ar Scroll
Caraterísticas:
- O dispositivo utiliza dois elementos de compressão em espiral para efetuar as operações de compressão do ar.
- Compacto, silencioso e isento de óleo.
- Ideal para aplicações de baixa exigência.
- Gama de pressão: 80-145 PSI.
- Potência: 1-30 HP.
- Dimensões: Pequena, normalmente com menos de 1 metro.
- Este sistema necessita de cuidados mínimos e inclui menos componentes operacionais.
Aplicações:
- Equipamento médico e dentário.
- Laboratórios e salas limpas.
- Indústria eletrónica e de embalagem de alimentos.
- O dispositivo funciona melhor em ambientes limpos, onde o esgotamento total do óleo é importante.
Como escolher o compressor de ar certo?
"Como escolher o compressor de ar certo?" A resposta a esta pergunta exige a avaliação de vários elementos-chave durante o processo de decisão.
- Necessidades da aplicação: Determinar a pressão e o caudal de ar necessários. O sector automóvel funciona com níveis de pressão entre 90-150 PSI, mas as empresas de serviços pesados exigem uma pressão superior a 200 PSI.
- O ciclo de funcionamento necessário determina se um compressor de parafuso rotativo ou centrífugo funcionará continuamente ou se um compressor alternativo funcionará intermitentemente.
- A capacidade necessária do tanque para compressores de ar industriais é de 60-500 galões, de acordo com os padrões de uso. A utilização de um reservatório de retenção maior reduz o número de ciclos de pressão de ar.
- A área de instalação disponível deve determinar entre a escolha de uma unidade permanente que fica no lugar ou a seleção de equipamento com caraterísticas de mobilidade.
- Os requisitos de energia para as unidades industriais incluem energia eléctrica trifásica a 230V/460V, mas as pequenas oficinas necessitam apenas de energia monofásica a 120V.
- Os requisitos de manutenção dos compressores isentos de óleo são reduzidos, mas a sua vida útil é mais curta do que a dos compressores lubrificados com óleo. Os compressores de parafuso e os compressores centrífugos proporcionam um tempo de funcionamento alargado, mas a sua manutenção regular requer atenção.
- Os níveis sonoros da compressão de ar aumentam em certos modelos, como os compressores alternativos, durante o funcionamento. A redução do ruído pode ser conseguida de forma mais eficaz utilizando opções de parafuso rotativo ou compressores scroll, tornando-os uma escolha preferida entre vários tipos de compressores de ar.
- O custo de aquisição do equipamento varia consoante os modelos, mas a eficiência energética é um fator determinante para as despesas de funcionamento.
Conclusão:
A seleção de um compressor de ar adequado resulta numa melhor eficiência operacional, juntamente com despesas operacionais acessíveis e uma vida útil prolongada. O processo de avaliação de diferentes factores ajudá-lo-á a encontrar o compressor de ar industrial mais adequado de acordo com as suas necessidades operacionais. Com vários tipos de compressores de ar disponíveis, as operações industriais devem investir no compressor correto porque reduz o tempo de inatividade operacional, melhora a produtividade e prolonga a vida útil do equipamento.
