O ar comprimido é reconhecido como a quarta utilidade, depois da eletricidade, do gás e da água, nas instalações fabris e industriais contemporâneas. É utilizado em várias máquinas e empresas, incluindo ferramentas eléctricas, ferramentas e equipamentos pneumáticos, equipamentos de automação e sopradores de ar limpo. Este ar comprimido essencial chegará ao seu final e este compressor de parafuso rotativo terá um papel importante na sua criação.
Como funcionam os compressores de parafuso rotativo?
Os compressores de parafuso rotativo não são iguais aos compressores de pistão que utilizam um pistão e um cilindro para produzir uma compressão de ar recíproca, mas utilizam dois parafusos helicoidais que comprimem gradualmente o ar à medida que este passa entre eles. Outra parte é o rotor macho com lóbulos dispostos helicoidalmente, se necessário, fornecidos. O outro elemento de trabalho é a chumaceira do rotor fêmea, que tem ranhuras helicoidais semelhantes ou ranhuras correspondentes à chumaceira macho.
Durante a rotação, o ar é aspirado através da porta de entrada e fica preso entre os lóbulos do rotor e a caixa do compressor. O ar preso em cada coluna reduz gradualmente de volume ao longo da coluna devido à compressão, até se aproximar da saída. O ar comprimido é então descarregado através da saída e o manómetro mostra o resultado. Este processo permite uma compressão cíclica e progressiva, excluindo assim as pulsações típicas dos compressores de pistão.
Vantagens dos Compressores de Parafuso Rotativo
Eis as principais razões pelas quais os compressores de parafuso se tornaram tão importantes para as operações de fabrico modernas:
1. Desempenho consistente
Os compressores de parafuso têm um desempenho muito estável e constante no ar comprimido, sem grandes flutuações ou variações de pressão. Este fornecimento consistente é vital para muitos equipamentos e processos pneumáticos nas fábricas. Por exemplo, as ferramentas aplicadas nas linhas de montagem funcionam sempre com uma pressão apertada consistente que, por sua vez, pode ser aproveitada a partir de parafusos rotativosw compressores.
2. Eficiência energética
À medida que os custos da energia aumentam e os fabricantes procuram obter um desempenho mais sustentável, têm de reduzir o consumo de energia ao máximo. Ainda assim, os compressores de parafuso são considerados capazes de proporcionar uma melhor eficiência do que os compressores de pistão em geral e uma poupança de custos padrão. Os desenvolvimentos contínuos em tecnologias como os variadores de velocidade e os controlos melhorados permitem obter mais eficiências.
3. Tamanho compacto
Os compressores de parafuso são inerentemente mais pequenos do que os tipos de compressores de pistão de tamanho comparável. Isto faz com que as fábricas ganhem o máximo de espaço e flexibilidade de instalação possível, neste tamanho compacto. Isto torna possível colocar as unidades em locais de uso dentro da instalação, como a linha de produção.
4. Fiabilidade e durabilidade
Os compressores rotativos podem ser construídos para uma elevada fiabilidade e longa vida útil porque os seus elementos rotativos estão protegidos contra o desgaste. Menos peças e interfaces entram em contacto umas com as outras, resultando em menos desgaste. Isto permite-lhe desfrutar dos anos de funcionamento sem problemas que merece do seu frigorífico comercial. Os compressores rotativos garantem assim uma disponibilidade de fábrica minimizada, o que é um parâmetro importante no fabrico.
5. Necessidades de manutenção reduzidas
Ainda assim, as actividades de manutenção são cruciais - os compressores de parafuso rotativo estão configurados para exigir menos pontos de contacto de manutenção geral do que as variedades de pistão. Não envolvem válvulas ou ligações mecânicas complexas que precisem de ser lubrificadas periodicamente, como as engrenagens de alguns automóveis. É possível conceber unidades que necessitem de manutenção durante um período de tempo mais longo. Isto ajuda as fábricas a reduzir as despesas gerais de manutenção.
6. Funcionamento amigo do ambiente
Os novos modelos de compressores de parafuso isentos de óleo garantem a proteção contra a contaminação e, por isso, não requerem qualquer gestão de óleo. Também reduzem as emissões de carbono através do seu funcionamento eficiente. Estes importantes atributos amigos do ambiente são necessários para as indústrias que lidam com bens sensíveis, tais como alimentos e bebidas, produtos médicos e produtos relacionados com a saúde, entre outros.
7. Fornecimento de ar versátil para satisfazer todas as necessidades
Uma das principais vantagens dos compressores de ar de parafuso é o facto de serem extremamente flexíveis, servindo uma enorme variedade de requisitos industriais. As pressões e os volumes de saída podem ser definidos com exatidão na altura da conceção do sistema, para se situarem entre 10 psi e mais de 500 psi.
Estes sistemas de controlo especiais podem alterar e ajustar as taxas de compressão num instante, estabelecendo um caudal constante proporcional à utilização - um fator importante em aplicações onde a procura de ar está em constante mudança. Uma empresa pode definir configurações perfeitas correspondentes às ferramentas de produção exactas. Esta versatilidade assegura que os sistemas podem ser aplicados em todos os mercados, quer se trate de fábricas de automóveis, de alimentos e de bebidas, entre outros.
8. Qualidade do ar superior
Os compressores, em particular, estão geralmente associados a vários outros factores, sendo a qualidade do ar um dos factores mais frequentemente negligenciados. No entanto, os processos de produção requerem ar limpo e seco para fins como o combate a casos de rejeição e perdas dispendiosas. Os filtros de aço inoxidável para compressores de parafuso empregam níveis muito elevados de filtragem até 3 mícrones em alguns modelos, o que é importante quando se lida com fabrico sensível.
Compressor de parafuso e um compressor de parafuso de duas fases
- Princípio de funcionamento: Um compressor de parafuso de indução comprime o ar numa fase com um compressor de parafuso normal. Um compressor de parafuso de dois estágios consiste em dois compressores de parafuso ligados em série com um intercooler no meio. O intercooler resulta num aumento da eficiência.
- Número de fases: Este tipo de compressor de parafuso tem uma fase de compressão e funciona com um ciclo regular. Um modelo de dois estágios possui compressores de parafuso de dois estágios que fornecem compressão em dois estágios.
- Gama de pressão: O compressor de parafuso de duas fases é capaz de fornecer pressões de descarga ainda mais elevadas, superiores a 15 bar. A forma mais simples de um compressor é geralmente classificada para uma gama de pressão não superior a 10 bar.
- Eficiência: Os compressores de parafuso de duas fases têm uma eficiência mais elevada, normalmente 10-20% superior, devido ao intercooling que ocorre entre as fases de compressão. Consequentemente, é necessário menos trabalho no gás intermédio mais frio para o comprimir.
- Custo e manutenção: Duas diferenças de desempenho que fazem com que os compressores de parafuso de dois estágios tenham custos de capital mais altos incluem; Eles também precisam de um pouco mais de atenção, pois há mais peças colocadas neles.
- Aplicações: O compressor de parafuso de duas fases é adequado para aplicações de alta pressão superiores a 10 bar. Uma válvula moldada de sede macia é suficiente para serviço de baixa pressão até 10 bar.
Portanto, como observação final, os compressores de parafuso de dois estágios têm certas vantagens que incluem alta eficiência e altas pressões, mas com custos mais altos. Destinam-se a requisitos de ar comprimido de alta pressão.
