A seleção do gás auxiliar nas operações de corte a laser controla os níveis de precisão. Juntamente com a velocidade operacional e a eficácia das despesas. Entre os sistemas de corte a laser, existem o ar comprimido e o azoto. No entanto, as empresas escolhem o azoto para obter resultados de qualidade superior sem oxidação. Um gerador de azoto mantém a produção contínua de azoto na fonte. Assim, elimina-se a necessidade de fornecimento de gás engarrafado. A seleção do sistema gerador de azoto adequado requer considerações importantes. Estas são importantes para as operações da sua máquina de corte a laser. Neste guia, encontrará informações úteis para selecionar a melhor opção.
Porquê utilizar um gerador de nitrogénio para o corte a laser?
Um gerador de azoto corretamente selecionado beneficia o seu sistemas de corte a laser com ar comprimido e azoto. O ar é dividido no seu teor de azoto através da absorção por oscilação de pressão (PSA). Juntamente com a tecnologia de membrana num sistema gerador de azoto. Os utilizadores usufruem de várias vantagens essenciais quando optam por uma máquina geradora de azoto. Em vez de nitrogénio engarrafado.
- A utilização de um gerador de azoto elimina tanto o custo de compra como as despesas de entrega das garrafas de gás.
- O fornecimento contínuo de azoto durante as operações de fabrico não será interrompido.
- Níveis de pureza mais elevados - Garante cortes limpos e sem oxidação.
- A utilização de um gerador de azoto reduz o impacto ambiental. Através da eliminação das entregas que geram emissões de carbono.
- Um compressor de azoto é uma opção de compra valiosa para sistemas de corte a laser. Que utilizam ar ou azoto como gases comprimidos.
Factores a considerar na escolha de um gerador de azoto
Pureza do azoto exigida
Cada material utilizado nas operações de corte a laser necessita de normas específicas de pureza do azoto para um processamento bem sucedido.
- Aço macio: pureza 95-99%
Existe um nível de pureza de 99,99% nos materiais de aço inoxidável e alumínio. Ajuda a impedir a formação de oxidação.
- Corte de alta precisão: 99,999% de pureza para os cortes mais limpos
O processo de produção de azoto de pureza superior permite melhorar os requisitos de qualidade das arestas. No entanto, necessita de especificações de máquina avançadas.
Requisitos de caudal e pressão
Um compressor de azoto tem de gerar um fluxo de gás e níveis de pressão que correspondam aos requisitos do seu cortador a laser.
🔹 Caudal (CFM ou LPM):
| Tipo de cortador a laser | Caudal (CFM) |
|---|---|
| Cortadores a laser pequenos | 5-10 CFM |
| Cortadores a laser médios | 10-40 CFM |
| Grandes máquinas industriais | 40+ CFM |
🔹 Pressão (PSI ou Bar):
A maioria dos dispositivos de corte a laser necessita de uma pressão entre 100 e 450 PSI, que mede 7 a 30 bar.
É necessário examinar as especificações da sua máquina antes de confirmar a sua compatibilidade.
Tipo de gerador de azoto
Existem duas categorias diferentes de sistemas geradores de azoto.
Geradores de PSA (Adsorção por oscilação de pressão)
- Alta pureza (até 99,999%)
- Um sistema gerador revela-se adequado para aplicações em aço inoxidável, alumínio e titânio.
- Custo inicial mais elevado, mas melhor desempenho a longo prazo
Geradores de nitrogénio de membrana
- Menor pureza (95 a 99,5%)
- Ideal para aço macio e corte geral
- Mais económicos mas menos precisos do que os geradores de PSA
- Um gerador de PSA deve ser selecionado se necessitar de azoto com elevados níveis de pureza. Um gerador de membrana fornece uma solução adequada quando se trabalha principalmente com aço macio.
Compatibilidade do sistema de ar comprimido
Um gerador de azoto necessita de ar comprimido como base para gerar azoto. Os critérios seguintes devem ser verificados aquando da revisão do seu sistema de compressor de ar.
Ar seco, sem óleo: A eficiência de compressores de azoto diminui quando se deparam com contaminações de humidade ou óleo no seu ambiente de funcionamento.
Fornecimento de ar suficiente: Um funcionamento adequado exige que um compressor de ar gere pelo menos o dobro ou o triplo do volume de azoto produzido.
Sistema de filtragem: O sistema limpa as partículas sonoras e a humidade antes de o azoto entrar no gerador.
Um compressor de ar de qualidade superior aumentará os níveis de eficiência da sua produção de azoto.
Eficiência energética e poupança de custos
O funcionamento dos compressores de azoto depende do fornecimento de eletricidade. A fonte de energia é o ar comprimido. As caraterísticas que reduzem o consumo de energia devem ser adicionadas ao conjunto de considerações.
Desligamento automático: O sistema arranca e pára quando as taxas de consumo de azoto permanecem baixas.
Adsorção com eficiência energética: Minimiza os resíduos nos sistemas PSA.
Controlos inteligentes: O gerador controla as sequências de produção de azoto em função das necessidades de corte actuais.
Os custos de funcionamento diminuem a longo prazo: Isto deve-se à aquisição de um compressor de azoto energeticamente eficiente.
Conclusão
Um gerador de azoto corretamente selecionado beneficia os seus sistemas de corte a laser por ar comprimido e azoto. Ao tornar os processos mais eficientes e económicos e ao produzir melhores resultados de corte. A seleção da melhor solução requer uma avaliação dos níveis de pureza. Juntamente com o tipo de gerador de pressão de caudal e a compatibilidade com o compressor de ar.
