O corte a laser ganhou popularidade ao longo das décadas, tornando-se um processo vital nas indústrias transformadoras.Em comparação com outros métodos, o corte a laser oferece uma elevada precisão, sem distorção térmica, velocidade rápida e formas precisas dos materiais.

No entanto, existe um elemento único que pode aumentar muito ou prejudicar significativamente a eficácia do sistema de corte a laser, que é o compressor de ar para corte a laserO compressor de ar fornece gás assistido para remover escórias, ejetar peças e evitar que o fogo atinja a ótica. Um compressor de qualidade inferior pode comprometer a qualidade do corte, a velocidade de corte e, eventualmente, danificar os ressoadores laser devido aos sinais reflectidos.

Tipos de compressores de ar para corte a laser

Existem três tipos principais de compressores adequados para aplicações de corte a laser, normalmente utilizados no processo de corte a laser.

Compressores de pistão

Um compressor de ar de pistão utiliza um pistão para comprimir o ar num cilindro e direccioná-lo para o armazenamento.

As bombas geram pressões até 150 PSI, o que as torna ideais para máquinas de corte a laser de alta potência. É necessário um fornecimento de ar limpo e seco e, para este efeito, sugere-se a utilização de um compressor de pistão isento de óleo. 

Compressores de parafuso rotativo

Compressores de parafuso rotativos Utilize parafusos helicoidais que transgridem ar para o nível de pressão desejado. Fornecem ar comprimido sem óleo e funcionam a temperaturas mais baixas em comparação com compressores de pistão. Ideal para uso prolongado, especialmente em oficinas de corte a laser com elevadas exigências de corte.

Geradores de nitrogénio

Os geradores de nitrogénio extraem nitrogénio do ar, preferidos em relação aos cilindros para corte a laser devido ao risco nulo de contaminação por humidade ou óleo. Isto torna-os um método fiável e económico para fornecer gás de assistência quando utilizados para cortes limpos e consistentes. Modelos atuais como geradores de azoto para corte a laser Para o Parafuso DEHAHA, use tecnologia avançada para eliminar até 95% de oxigénio, fornecendo azoto de alta qualidade. Débitos de 15-45 CFM mantêm o fluxo de ar para corte; escolha a pureza do azoto, a secagem e o tamanho do gerador para o seu laser.

Benefícios da utilização de um compressor de ar para o corte a laser

A implementação de um compressor de ar de alta qualidade e de tamanho adequado no seu sistema laser pode oferecer enormes benefícios.

Algumas das quais são apresentadas a seguir:

Velocidades de corte mais elevadas

O assistente de gás do compressor limpa primariamente detritos e escória da linha de corte. Arrefece a área de trabalho, previne reflexos posteriores e minimiza detritos nas óticas.

Margens de linha limpas e nítidas

O fluxo de gás assistente direciona o material fundido para fora do corte, mantendo a área de trabalho limpa. Um fluxo de ar insuficiente pode deixar alguma escória ou redepositá-la, o que diminui a qualidade da borda em certa medida.

A longo prazo, as ligeiras acumulações começarão a anular a sensação da lâmina e a fazer com que esta efectue maus cortes. Isto é evitado por um fluxo de gás de assistência altamente eficaz. Consequentemente, obterá cortes extremamente limpos, mesmo sem escórias ou quaisquer vestígios de resíduos.

Eliminar os reflexos posteriores

Durante o corte, os feixes de laser focam na peça de trabalho, com alguma energia e material incandescente a refletirem de volta para a cabeça de corte. Estas reflexões traseiras podem resultar em danos nas óticas de entrega do feixe e nos ressonadores durante as reflexões traseiras.

Uma distribuição adequada do gás de assistência ao longo da área de corte é, de facto, imperativa para eliminar reflexos. Compressores de alto volume aumentam a pressão do bico e capturam os gases precocemente, impedindo que os reflexos se propaguem a montante. Isto significa que a entrega do seu feixe permanece impecável e a vida útil das óticas consumíveis otimizada.

Suporta folhas de maiores dimensões 

No caso de um cortador a laser, a taxa de trabalho é expressa através da quantidade de folhas que foram cortadas por período de tempo, de preferência por hora. Cada vez mais fabricantes estão a migrar para máquinas de grande porte, o que significa que a pressão sobre os sistemas de assistência a gás também continuará a aumentar. 

Para tirar o máximo partido do corte de grandes formatos, os compressores de grande volume permitem o corte de grandes formatos. Pode empurrar fortemente o gás de assistência em leitos de corte mais extensos sem uma queda na pressão nas bordas. No entanto, quando se trata da eficiência do seu sistema, é necessário dimensionar corretamente o seu compressor para atingir o índice de produtividade total.

Resumo

Selecionar o caminho certo compressor de ar para um cortador a laser pode ser uma tarefa difícil, especialmente se nunca passou pelo processo antes. No corte a laser, os compressores de ar são frequentemente subvalorizados, apesar do seu papel de apoio essencial. É, portanto, uma estratégia sólida investir em capacidade extra de fluxo e pressão, pois isso traduz-se diretamente noutros benefícios, como tempos de corte mais curtos, melhor condição das arestas, maior capacidade de perfuração e poupança de tempo. Para obter os melhores resultados de corte a laser e retorno do investimento, certifique-se de que o sistema inclui um compressor capaz de satisfazer o desempenho exigido.