Использование сжатого воздуха играет центральную роль в пищевой промышленности. Он используется для очистки, перемещения и герметизации пищевых продуктов. В соответствии с Журнал "Безопасность пищевых продуктов: "Непищевой воздух - одна из главных причин загрязнения и дорогостоящих отзывов". Именно поэтому современные предприятия пищевой промышленности используют безопасные для пищевых продуктов воздушные компрессоры, такие как безмасляные компрессоры на своих производственных предприятиях.
Основным преимуществом использования сжатого воздуха в пищевой промышленности является защита качества продукции и безопасности продуктов питания путем подачи чистого и контролируемого сжатого воздуха. Это блокирует загрязнение, поддерживает гигиену производства и продлевает срок хранения.
В этой статье вы узнаете о преимуществах использования сжатого воздуха в пищевой промышленности.
Основное преимущество: контроль загрязнения и качества продукции
Сжатый воздух может накапливать влагу, масло, ржавчину и микробы, если его плохо обработать. Поскольку он часто прямо или косвенно соприкасается с продуктами питания, грязный воздух может испортить продукт. Действительно, примеси в сжатом воздухе "могут загрязнить пищевой продукт, что приведет к изменению цвета и вкуса, сокращению срока хранения" или даже серьезному отзыву.
Например, утечка компрессора или попадание масла может придать соусу неприятный привкус или вызвать преждевременную порчу, что может вызвать жалобы клиентов или отзыв продукции. Отраслевые исследования зафиксировали случаи отзыва напитков и упущенной выгоды, когда продукты были испорчены смазкой или бактериями, содержащимися в сжатом воздухе.
Другой пример: в компрессоры поступает от 100000 до 1000000 бактерий в час, в зависимости от размера компрессора. Эти микробы могут попасть на продукты питания и вызвать их порчу.
Чтобы предотвратить это, в кухонных комбайнах используют безмасляные компрессоры и многоступенчатые фильтры. Эти системы удаляют воду, масло и частицы, чтобы воздух соответствовал требованиям к чистоте пищевых продуктов. Основные стандарты признают эту необходимость: например, FDA, SQF и ISO 8573-1 устанавливают рекомендации по качеству воздуха на пищевых предприятиях. Например: SQF рекомендует устанавливать фильтр с конечной степенью очистки до 0,01 мкм (удаляющий 99,999% загрязняющих веществ) в каждой точке контакта с пищей.
В практическом мире установите высокоэффективные стерильные фильтры и осушители, чтобы получить воздух практически без микробов и масла для защиты качества продукции.
Вторичные преимущества: эффективность и операционные преимущества
Помимо безопасности, использование сжатого воздуха обеспечивает значительные преимущества в плане производительности и затрат. Во-первых, он питает пневматические инструменты и машины на всех этапах производства - от резки и смешивания до фасовки и упаковки. Например, сжатый воздух приводит в действие клапаны розлива, автоматические резаки, сортировщики и конвейерные системы. Такая автоматизация ускоряет производство и позволяет стабильно обрабатывать большие объемы. Это также позволяет работникам сосредоточиться на качественных задачах, а не на ручном труде.
Во-вторых, современные системы сжатого воздуха позволяют экономить электроэнергию и эксплуатационные расходы. Такие компрессоры, как компрессоры с частотно-регулируемым приводом (VSD), согласовывают частоту вращения двигателя с потребностью в воздухе. В отличие от устройств с фиксированной скоростью вращения, Компрессоры VSD замедляется при снижении спроса. Таким образом, снижается потребление электроэнергии и уменьшаются счета за электричество.
Наконец, сжатый воздух по своей природе универсален для решения специальных задач. Многие пищевые предприятия используют вырабатываемые компрессором газы и воздушные форсунки для решения конкретных задач. Например, для производства газа N₂ для упаковки, генераторы азота на объекте сократить количество кислорода в сжатом воздухе. Это заметно замедляет порчу. Он также запускает воздушные ножи для сушки и обеспечивает бережную пневматическую транспортировку порошков. Такое использование снижает потребность в отдельных системах и упрощает конструкцию линии. Такой спектр задач делает использование сжатого воздуха эффективным и гибким.
Типичные применения в пищевой промышленности, которые обеспечивают преимущества
1. Упаковочные операции:
Чистый сжатый воздух используется для формирования и запечатывания контейнеров. Он приводит в действие машины, которые формируют картонные коробки и вакуумные пакеты, не допуская попадания влаги и масла. Например, на молочных и соковых заводах сухой фильтрованный воздух помогает формирование, заполнение и запечатывание картонных коробок с двускатной крышкой без попадания загрязняющих веществ. Аналогично, в линиях по производству закусок воздушные компрессоры для пищевых продуктов создают вакуум внутри упаковки, чтобы увеличить срок хранения. Кроме того, в MAP сжатый воздух используется для выработки азота: впрыскивание N₂ в пакеты с чипсами или капсулы с кофе вытесняет кислород и предотвращает прогоркание.
2. Системы наполнения и дозирования:
Сжатый воздух обеспечивает точное и гигиеничное наполнение жидкостей и порошков. Он управляет клапанами и поршнями в фасовочных машинах, обеспечивая точный объем порций. Чистый воздух обычно проходит через стерильные фильтры на сопле, поэтому продукт никогда не контактирует с загрязненной атмосферой. Например, в линиях по производству напитков воздух, не содержащий масла, обеспечивает работу оборудования для розлива, точно наполняя и укупоривая бутылки. Благодаря этому напитки остаются безопасными и стабильными без риска переноса микроорганизмов.
3. Пневматическая подача ингредиентов:
Многие заводы используют сжатый воздух для транспортировки сухих ингредиентов. При этом мягкое положительное давление воздуха проталкивает порошки, такие как мука, сахар или специи, через герметичные трубы. Такая транспортировка "с контролем пыли" снижает количество ручных операций и количество пыли в воздухе. Это также снижает риск загрязнения, поскольку закрытый воздушный поток предотвращает попадание внешних частиц в поток. Таким образом, транспортировка порошка происходит непрерывно и бесшумно, что повышает скорость и чистоту обработки материалов.
4. Сушка и охлаждение:
Сжатый воздух используется для удаления поверхностной влаги или тепла с продуктов. Например, воздуходувки (воздушные ножи) быстро высушивают вымытые фрукты, овощи или закуски на заводе. Такое быстрое удаление влаги снижает вероятность размножения микроорганизмов после мытья или обработки паром. Благодаря эффективному удалению влаги воздушная сушка или охлаждение сохраняют свежесть продуктов. В некоторых случаях горячий или осушенный воздух осушители воздуха также приводятся в действие компрессорами для обезвоживания ингредиентов (например, для сушки зерна или порошка).
5. Очистка и продувка:
Во многих случаях для окончательной санитарной обработки оборудования и контейнеров на них подается фильтрованный сжатый воздух. Воздушные сопла высокого давления удаляют пыль, мусор и воду с поверхностей перед началом наполнения. Очень важно, что этот воздух проходит через стерильные фильтры в местах использования в качестве последней меры предосторожности. Например: согласно большим стандартам, в любой точке контакта с пищевыми продуктами рекомендуется использовать фильтр конечной очистки 0,01 мкм (эффективность 99,999%). Это гарантирует, что даже выдуваемый воздух не содержит микробов, защищая продукт от загрязнения во время очистки оборудования.
Экономическое обоснование: затраты и выгоды от использования сжатого воздуха
Инвестиции в высококачественные Система сжатого воздуха окупается по-разному. Наиболее ощутимая отдача связана с предотвращением потерь. Загрязненный воздух может привести к отзывам или отходам, которые стоят гораздо больше, чем оборудование для фильтрации.
Например, в одном из опубликованных случаев загрязнение смазанных компрессоров привело к отзыву 140000 бутылок для крупного производителя напитков. Затраты этой компании исчислялись сотнями тысяч долларов. В отличие от этого, установка фильтров тонкой очистки и безмасляного компрессора стоит всего несколько тысяч долларов. Таким образом, предотвращение даже одного отзыва экономит на порядки больше, чем инвестиции в фильтрацию и мониторинг.
Кроме того, чистый сжатый воздух увеличивает срок хранения продукции и сокращает количество отходов. Как уже говорилось ранее, использование азота для MAP или просто предотвращение попадания кислорода в упаковку может значительно сократить порчу. Эксперты утверждают, что азотная упаковка помогает продуктам "дольше оставаться свежими с улучшенной текстурой, вкусом и цветом". Надежные системы сжатого воздуха также сокращают время простоя: несколько дополнительных минут работы в день или избежание обращений в сервисную службу могут со временем обернуться сотнями тысяч сэкономленных трудозатрат и производственных показателей.
Если обобщить эти экономические выкладки, то потенциальные затраты на нарушение техники безопасности будут огромными, а затраты на чистый воздух - скромными. Грубая иллюстрация: инвестиции в $50 000 в компрессор высшего класса и фильтрацию могут предотвратить отзыв $500 000 или гораздо большие потери продукции. Даже если не приводить точных цифр, логика очевидна: защита продукции и здоровья населения легко окупается многократно.
Заключение
В пищевой промышленности основное преимущество сжатого воздуха заключается в следующем продукты без загрязнений. Безмасляные воздушные компрессоры сохраняют цвет, аромат и свежесть продуктов. В то же время они приводят в действие автоматизированное оборудование для быстрого и более эффективного производства. Современная передовая практика заключается в использовании безмасляных компрессоров класса "ноль" и многоступенчатых фильтров для достижения чистота сжатого воздуха пищевого класса.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
1.Каковы стандартные условия для сжатого воздуха?
Стандартные условия в основном означают воздух при температуре 20°C, давлении 1 бар и относительной влажности 0%. Эти значения помогают людям измерять воздушные системы одинаково. Это облегчает сравнение компрессоров.
2.Почему безмасляный воздух необходим для пищевых производств?
Сжатый воздух с маслом может загрязнить ваши продукты. Даже небольшое количество может стать причиной отзыва продуктов или угрозы здоровью. С другой стороны, сжатый воздух без масла обеспечивает чистоту и безопасность продуктов.
3.Как рассчитать потребность в сжатом воздухе?
Сначала проверьте потребление сжатого воздуха каждой машиной. Затем сложите расходы, чтобы определить общую потребность. Всегда добавляйте дополнительную мощность на случай утечек и будущего роста. Таким образом, система будет работать без перепадов давления.
4.Почему качество сжатого воздуха важно для пищевой промышленности?
Потому что сжатый воздух контактирует с продуктами питания и упаковкой. Если в воздухе есть масло, вода или любая пыль, это может испортить продукты. Таким образом, чистый сжатый воздух защищает здоровье потребителей. Это также позволяет избежать простоев и неудачных проверок.
5.Что делает воздушный компрессор пригодным для употребления в пищу?
Компрессор пищевого класса - это, по сути, безмасляный или безопасный для пищевых продуктов масляный компрессор. Такие компрессоры оснащены фильтрами и осушителями для удаления частиц, воды и микробов. Благодаря их конструкции сжатый воздух остается чистым и безопасным для контакта с пищевыми продуктами. Они обеспечивают соблюдение правил безопасности пищевых продуктов.
