При лазерной резке используется мощный лазерный луч, фокусирующий свет на небольшой площади. При этом материал быстро нагревается, пока не закипит и не превратится в пар. Лазер перемещается по поверхности материала, чтобы сделать разрез и завершить работу.
- Отличное качество резки: Маленькое лазерное пятно, высокая плотность энергии и высокая скорость резки обеспечивают лучшее качество резки.
- Тонкие и узкие разрезы: Разрезы, сделанные с помощью лазерной газовой резки, тонкие и узкие, с параллельными сторонами и хорошей перпендикулярностью к поверхности.
- Гладкие и привлекательные поверхности: Режущие поверхности получаются гладкими и визуально привлекательными, а в некоторых случаях их можно использовать в качестве завершающего этапа обработки без необходимости дополнительной обработки.
- Минимальное воздействие на свойства материала: Ширина зоны термического воздействия после лазерной резки невелика, а значит, свойства материала вблизи разреза практически не страдают. Кроме того, деформация заготовки минимальна, что обеспечивает высокую точность резки.
В таблице ниже приведено сравнение скорости резки между лазерной резкой и другими методами резки для листов из низкоуглеродистой стали.
Сравнение скорости резки при использовании нескольких методов резки:
| Метод резки | Лазерная резка | Плазменная резка | Оксиацетиленовая резка | Гидроабразивная резка |
| Скорость резки | Очень быстро | Быстрый | Медленный | Очень медленно |
- Высокая скорость резки: Например, лазер мощностью 2500 Вт может разрезать холоднокатаный лист углеродистой стали толщиной 1 мм со скоростью 16-19 метров в минуту.
- Бесконтактная резка: Лазерная резка - это бесконтактный процесс, то есть между соплом и заготовкой нет физического контакта, что избавляет от необходимости беспокоиться об износе инструмента.
На лазерную резку приходится 39% рынка лазерного оборудования
В 2020 году рынок лазеров демонстрировал рост, но темпы роста замедлились по сравнению с предыдущими двумя годами.
Рыночный доход от продаж лазерного оборудования (включая импорт) во всех отраслях достиг 69,2 млрд. юаней, увеличившись за год на 5,17%. Неопределенные тенденции мировой экономики прогнозируют, что в 2021 году общий доход от продаж лазерного оборудования в Китае достигнет 74,0 млрд. юаней, что на 6,94% больше, чем в предыдущем году. На рынке промышленного лазерного оборудования наиболее распространенным применением является лазерная резка, на которую приходится 39% рынка.
Далее следуют маркировка и сварка, на которые приходится 19% и 12% рынка, соответственно.
Продвижение к высокой мощности, высокой точности и большому формату
В последние годы отечественная технология станков лазерной резки претерпела значительные изменения и теперь движется в направлении повышения мощности, точности и увеличения формата.
В соответствии с тем, что Китай стремится к интеллектуальному производству, промышленный сектор переживает трансформацию от традиционной обработки к высокотехнологичному производству.
Поэтому эксперты ожидают, что масштабы рынка сектора лазерной резки в Китае сохранят свою траекторию быстрого роста.
Применение Сжатый воздух в лазерной резке
Станки для лазерной резки способны удовлетворить требования к резке широкого спектра материалов и сложных форм. Наряду с высокоэнергетическим лазером для завершения процесса резки необходимы вспомогательные газы.
Обычно для лазерной резки используются такие вспомогательные газы, как кислород (O2), азот (N2) и сжатый воздух. Сжатый воздух - самый доступный и недорогой вариант по сравнению с кислородом и азотом. Он часто используется в качестве вспомогательного газа для лазерной резки.
Качество сжатого воздуха оказывает непосредственное влияние на качество лазерной резки металла. Такие факторы, как величина давления газа и его стабильность, могут повлиять на результат резки.
При выборе размера воздушного компрессора, используемого для поддержки станка лазерной резки, важно учитывать конструкцию лазер режущей головки, необходимое давление вспомогательного газа и размер сопла, чтобы обеспечить наилучшее соответствие между воздушным компрессором и станком лазерной резки.
Сравнение лазерной резки с использованием различных вспомогательных газов
При выполнении лазерной резки выбор газа для резки зависит от типа разрезаемого материала. Выбор газа для резки и его давление могут существенно повлиять на качество процесса лазерной резки.
Наиболее часто используемые вспомогательные газы для лазерной резки включают кислород (O2), азот (N2), сжатый воздух и, в некоторых случаях, аргон (Ar).
Газ для резки можно разделить на газ высокого давления и газ низкого давления в зависимости от его давления.
Основные функции вспомогательных газов для лазерной резки включают поддержку горения и теплоотдачи, удаление расплавленных остатков, образующихся во время резки, предотвращение возврата расплавленных остатков в сопло и защиту фокусирующей линзы.
